Pramonės žinių apie vario juostelės panardinamąją dangą analizė

Panardinamasis dengimas pramonėje paprastai skirstomas į du tipus: panardinamąjį dengimą epoksidine derva ir panardintą dangą milteliais. Kad būtų lengviau atskirti, panardinamoji danga su epoksidinės dervos milteliais paprastai vadinama panirimo milteliais, o panardinimo į skystus PVC klijus procesas vadinamas panardinimu arba panardinimu. Šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys skiriamas varinių juostelių panardinimo proceso analizei. Kaip pagrindinis varinių juostų izoliacijos procesas, PVC panardinamoji izoliacinė šyna palaipsniui taikoma įvairiose srityse, tačiau ji mažiau naudojama akumuliatorių paketuose ir plačiau naudojama energijos kaupimo sistemose. Taikymo scenarijų skirtumai atsiranda dėl proceso charakteristikų ir scenos reikalavimų atitikimo. Konkreti analizė yra tokia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vario juostos panardinamoji danga (panardinamoji danga su PVC) reiškia tolygų varinės juostos paviršiaus padengimą skysta izoliacine medžiaga, kad būtų suformuotas izoliacinis apsauginis sluoksnis. Tai vienas iš pagrindinių plastikinio panardinimo vario šynų procesų.

Vario juostelės panardinimo dangos proceso eiga turi aiškias normas. Pirma, varinė juostelė turi būti iš anksto pakaitinta, o tai apima varinės juostos kaitinimą krosnyje, kad būtų pasiekta tinkama varinės juostos paviršiaus aktyvavimo temperatūra, užtikrinant, kad skystoji izoliacinė medžiaga galėtų greitai prilipti ir tolygiai pasiskirstyti panardinant, ir sumažinti burbuliukų susidarymą. Pakaitinimo temperatūra turi būti tiksliai sureguliuota atsižvelgiant į varinės juostos skystos izoliacinės medžiagos dydį, medžiagą ir tipą. Po pakaitinimo įkaitinta varinė juostelė greitai panardinama į skystą izoliacinę medžiagą. Panardinimo laikas nustatomas pagal reikiamą izoliacijos sluoksnio storį, o varinės juostos kėlimo greitis turi būti griežtai kontroliuojamas.

 

Jei greitis yra per didelis, izoliacinio sluoksnio paviršiuje susidarys bangavimas arba netolygus storis, o jei greitis per mažas, kai kuriose vietose gali susidaryti per didelė danga arba tekėjimo žymės. Skysta izoliacinė medžiaga turi išlaikyti stabilų klampumą, kad būtų užtikrintas dangos vienodumas. Vėliau panardinta varinė juostelė siunčiama atgal į krosnį, kad ji būtų kaitinama, lydymosi, kryžminio susiejimo ir kietėjimo procesai, o galiausiai formuojama. Temperatūros kreivė plastifikavimo proceso metu turi būti tiksliai kontroliuojama, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo ar nepilno kietėjimo. Po plastifikavimo varinė juostelė panardinama į vandenį vėsinimui, o po to varinė juostelė nuimama nuo kabliukų ar varžtų, kad būtų galima išardyti. Kad būtų užtikrintas varinės juostos jungiamojo galo laidumas, gatavas produktas turi būti vėliau-apdorojamas ir nupjaunamas izoliacijos sluoksnis prie rezervuotų dalių.

Vario juostelių panardinimui naudojama izoliacinė medžiaga daugiausia yra polivinilchlorido (PVC) skysta izoliacinė medžiaga. Ši medžiaga sudaryta iš PVC dervos, plastifikatorių, stabilizatorių, užpildų ir kt. Ji yra skysta kambario temperatūroje. Jis turi mažų sąnaudų ir gero sklandumo pranašumus, todėl tinkamas masinei gamybai. Darbinės temperatūros diapazonas gali siekti -40 laipsnių - 125 laipsnių, o izoliacijos stipris gali siekti 20 - 28 kV/mm, o tai gali atitikti pagrindinius baterijų blokų izoliacijos reikalavimus ir energijos kaupimo elektros scenarijus. Tai yra pagrindinė PVC dengtų magistralių izoliacinė žaliava.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vario juostos panardinamoji danga turi reikšmingų proceso savybių. Pirma, izoliacijos charakteristikos yra stabilios, galinčios atlaikyti 3500 V AC/DC ir didesnę įtampą, turi patikimą izoliacijos efektą, veiksmingai užkerta kelią srovės nuotėkiui ir atitinka pagrindinius izoliuotų šynų (izoliuotų varinių juostų) veikimo reikalavimus. Antra, dangos vienodumas yra geras. Dėl geros skystos izoliacinės medžiagos sklandumo, padengus varinės juostos paviršių, ji gali sudaryti gana vienodą izoliacinį sluoksnį, ypač tinka sudėtingų formų varinėms juostoms. Trečia, sukibimas yra stiprus.

 

Po plastifikavimo skysta izoliacinė medžiaga sandariai susilieja su varinės juostelės paviršiumi, o atplėšimo stipris yra didesnis nei 4 N/cm, ir nėra linkusi atsiskirti, užtikrinant ilgalaikį panardinimu{2}} padengtos varinės juostos stabilumą. Tuo tarpu šio proceso metu pagaminti variniai strypai turi gerą atsparumą korozijai ir gali atlaikyti įprastos drėgnos ir dulkėtos aplinkos eroziją. Jie gerai atlieka druskos purškimo testus (5% NaCl tirpalas, 35 laipsniai, 192 val.) ir gali būti pritaikyti įvairioms sudėtingoms darbo sąlygoms.

Taikymo scenarijų požiūriu vario strypo impregnavimo proceso pritaikomumas rodo reikšmingus scenarijų skirtumus. Maitinimo baterijų srityje jų taikymui taikoma daug apribojimų. Pirma, tai yra dėl vietos ir svorio apribojimų. Maitinimo baterijos yra itin jautrios erdvei ir svoriui. Impregnavimas padidins varinių strypų storį ir svorį, o naudojimo vieta BDU ir moduliuose bus ribota, o tai nepadeda siekti didelio energijos tankio ir mažo svorio reikalavimų maitinimo elementų sistemai.

 

Dėl to taip pat mažiau tikėtina, kad izoliuota lanksti varinė magistralės magistralės maitinimo elementų paketui pritaikys impregnavimo procesą. Antra, taip yra dėl šilumos išsklaidymo apribojimo. Maitinimo baterijos įkraunant ir iškraunant išskiria daug šilumos, o impregnuojant susidaręs izoliacinis sluoksnis (ypač storesnė danga) trukdys šilumos išsklaidyti, todėl vietinė temperatūra gali būti per aukšta, o tai turės įtakos akumuliatoriaus veikimui ir saugai.

Energijos kaupimo srityje impregnavimo vario strypų procesas turi gerą taikymo perspektyvą. Energijos kaupimo sistemos dažniausiai yra stacionarios sistemos, o erdvės ir svorio apribojimai yra gana laisvi. Gera impregnuotų varinių strypų izoliacija ir atsparumas korozijai gali prisitaikyti prie drėgnos, dulkėtos ir kitos sudėtingos aplinkos, užtikrinant stabilų energijos kaupimo sistemos veikimą. Tuo pačiu energijos kaupimo sistemos turi didelius pajėgumus ir itin aukštus saugos reikalavimus. Didelis impregnuotų varinių strypų izoliacijos efektyvumas gali veiksmingai sumažinti nuotėkio riziką, atitikti energijos kaupimo sistemos saugos veikimo reikalavimus ir tapti pageidaujamu panardinimo šynų prijungimui proceso tipu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Apibendrinant galima pasakyti, kad varinių strypų impregnavimo procesas turi reikšmingų pranašumų izoliacijos efektyvumo ir sąnaudų kontrolės srityje, tačiau jį riboja tokie veiksniai kaip erdvė, svoris ir šilumos išsklaijimas. Jis mažiau naudojamas maitinimo elementų srityje. Tačiau scenarijuose su mažesniais vietos ir svorio reikalavimais, pvz., energijos kaupimu, jo pritaikomumas yra geresnis ir jis turi gerą taikymo perspektyvą. Tai gali suteikti patikimas garantijas saugiam ir stabiliam elektros sistemų veikimui, taip pat teikia procesų palaikymą kuriantPlastikinė panardinama elektrinė varinė šyna, pagaminta pagal užsakymą.