Štampavimo ir kniedijimo taisymo technologija: gerinama gamybos kokybė ir efektyvumas

Masinėje gamybos pramonės tiksliųjų gnybtų gamyboje lakštinio metalo deformacijos, įrankių klaidos ir proceso valdymo nukrypimai dažnai lemia kniedijimo defektus. Tiksliai štampuoti kniedytų kontaktų mazgai yra labai jautrūs defektams, tokiems kaip atsilaisvinusios kniedės, netinkamai suderintos kniedės ir paviršiaus įtrūkimai po masinio štampavimo. Tradiciniai neapdoroti perdirbimo metodai jau seniai trukdė efektyviai efektyviai valdyti tiksliai laidžių komponentų gaminį. Pasenusios naujos energijos galios valdymo sistemos ir žemos-įtampos elektros prietaisų pramonė tobulina savo gaminius iki didesnio tikslumo, todėl pasenusių plaktukų ir suvirinimo taisymo metodų trūkumai tampa vis akivaizdesni. Pramonė palaipsniui spartina standartizuotų kniedžių remonto procesų įgyvendinimą ir populiarinimą, remdamasi proceso patobulinimais, kad sumažintų terminalų gamybos laužą ir nuostolius.

Plačiai paplitęs lengvų skirtingų metalo lakštų naudojimas dar labiau apsunkina galinių kniedijimo gamybą. Vario, aliuminio ir plieno kompoziciniai pagrindai dabar yra pagrindinis gamybos sprendimas. Įprastas karšto suvirinimo remontas lengvai sukelia pagrindo šiluminę deformaciją ir laidžiojo paviršiaus pažeidimus dėl oksidacijos. Sidabriniai kontaktiniai kniedyti vario mazgai turi griežtus kontaktinio paviršiaus lygumo ir laidumo stabilumo standartus. Dėl terminio apdorojimo sukeltų medžiagų pasikeitimų tiesiogiai pakeičiami terminalo laidumo parametrai, todėl sunku laikytis gamyklinių elektrinių komponentų bandymų specifikacijų. Daugelį komponentų perdirbimo gamyklų istoriškai ribojo netinkami perdirbimo procesai, dėl kurių sugedę terminalai buvo išleidžiami į metalo laužą. Tai lėmė nuolatinius didelius žaliavų nuostolius ir gamybos sąnaudas, todėl visa pramonė buvo priversta ieškoti įmanomų šaltojo-apdorojimo neardomųjų perdirbimo būdų.

Standartizuotame šalto išmontavimo ir perdirbimo procese pagrindinis dėmesys skiriamas sklandžiam išmontavimui ir remontui vietoje. Visas procesas yra padalintas į keturis pagrindinius etapus: senų kniedžių pašalinimas, lentos paviršiaus išlyginimas, in-situ tikslumas perforavimas ir antrinis tikslus kniedijimas. Taikant standartizuotas procedūras, visiškai išsaugomi pradiniai pagrindo konstrukciniai matmenys. Perdirbtų elektrinių kontaktinių kniedžių mazgų mechaninis stiprumas ir laidumas yra panašūs į visiškai naujų gaminių stiprumą ir laidumą. Specializuotas hidraulinis įrankis tiksliai sulaužo kniedės galvutę ir išstumia kniedės kotą, taip išvengiant plokštės medžiagos perforacijos ir deformacijos, atsirandančios dėl priverstinio išmontavimo. Tada miniatiūrinis plokščias štampas išlygina nelygų lentos paviršių, o perforatorius išgręžiamas pagal pradines specifikacijas, kad būtų sukurtos standartinės skylės. Galiausiai, norint užbaigti kniedijimą, naudojamos tų pačių specifikacijų kniedės. Visas procesas neapdorojamas aukštoje temperatūroje, todėl maksimaliai išsaugomos galutinio substrato fizinės ir cheminės savybės.

Palyginti su tradiciniais perdirbimo metodais, naujasis procesas leidžia visapusiškai optimizuoti laiką, išeigą ir tinkamas medžiagas. Rankinis atskirų dalių išmušimas, kad būtų atliktas pakartotinis apdorojimas,{1}}atima daug laiko, o išeiga yra maža. Elektrinį suvirinimą skylių taisymui riboja aukšta temperatūra ir jo negalima naudoti apdorojant skirtingus metalinius gnybtus. Standartizuotas neardomasis perdirbimas žymiai sumažina atskiroms dalims reikalingą laiką, todėl išeiga viršija 90 % ir yra tinkama įvairių kompozitinių medžiagų galinių gaminių taisymo poreikiams. Elektros sidabrinių kontaktų kniedių varinių kontaktų surinkimo masinėje gamybos linijoje įdiegus internetinę perdirbimo stotį, sugedusių pusgaminių nebereikia apdoroti neprisijungus; internetinis taisymas sumažina medžiagų atsilikimą, todėl labai efektyviai įgyvendinama gamyba.

Šis perdirbimo procesas dabar plačiai pritaikytas gaminant įvairius tikslius elektrinius komponentus. Nauji energijos galios valdymo laidų gnybtai, laidūs gnybtai paskirstymo spintose ir buitinės technikos valdymo modulių gnybtai priklauso nuo naujo proceso, siekiant optimizuoti kokybės kontrolę. Automobiliams skirtų žemos{2} įtampos jungčių gamyba taip pat palaipsniui pakeičia senus perdirbimo būdus. „In-Die Riveted Moving Contact Assembly“, kaip svarbios elektros grandinių jungties, nuoseklumas tiesiogiai veikia viso įrenginio veikimo stabilumą. Procesų iteracijos skatina komponentų gamybos pramonę sumažinti laužo sąnaudas, o mažos ir vidutinės{6}}terminalų perdirbimo įmonės gali kasmet sutaupyti didelių žaliavų atliekų sąnaudų, pasitelkdamos naujus procesus.

Atsižvelgiant į lengvosios gamybos plėtros tendenciją, įvairių kompozitinių medžiagų terminalų paklausa rinkoje ir toliau auga. Gamintojų dėmesio centre ir toliau bus gamybos sąnaudų nuostoliai dėl kniedijimo defektų. Neardomieji kniedijimo taisymo procesai, pasižymintys dideliu pritaikomumu ir ekonominiu efektyvumu, palaipsniui tampa esminiu tiksliųjų terminalų procesu. Su sidabro lydinio kontaktinėmis kniedijimo dalimis susijusi pramonės grandinė ir toliau optimizuos remonto standartus, kartodama naujas medžiagas ir įrangą, toliau skatindama nuolatinį bendro elektros jungčių pramonės technologinio lygio gerėjimą.

Remiantis brandžia kniedžių gamybos ir procesų kokybės kontrolės patirtimi, mūsų gamyklos pačios{0}}sukurtos ir masinės{1}}gamybosTiksliai štampuoti kniedytų kontaktų mazgaiyra gaminami griežtai laikantis{0}}ardomojo kniedijimo proceso standartų. Viso proceso metu griežtai kontroliuojamas kniedijimo tikslumas ir laidumas, prisitaikant prie kelių{2}}medžiagų kompozitų apdorojimo poreikių ir tinkamas montuoti įvairiuose elektros valdymo įrenginiuose, buitinės technikos ir automobilių įrangoje, taip sumažinant galutinius-remonto nuostolius iš šaltinio. Nauji ir esami klientai kviečiami teirautis apie produktų pasirinkimą ir masinius užsakymus.