Aukštos įtampos nuolatinės srovės kontaktorių pramonės plėtros tendencijos 2026 m.: Miniatiūrizavimas, nepoliškumas ir didelis patikimumas yra pagrindinės sritys

Naujose energetinėse transporto priemonėse plačiai įdiegus 800 V–1500 V aukštos įtampos architektūras, kurias papildo nuolatinis tolesnių sektorių, tokių kaip energijos kaupimo jėgainės, fotovoltiniai inverteriai ir didelės galios nuolatinės srovės įkrovimas, plėtra – vidaus aukštos įtampos nuolatinės srovės nuolatinės srovės kontaktorių pramonė yra pasirengusi tvariam ir sparčiam augimui. visuma pereina iš „mastu skatinamo augimo“ į „aukštos kokybės atnaujinimo“ fazę. Pramonės tyrimai rodo, kad nors pagrindinėse aukštos įtampos nuolatinės srovės kontaktorių technologijose iš pradžių dominavo pirmaujančios Europos ir Amerikos įmonės, vietiniai gamintojai, nuolat investuodami į mokslinius tyrimus ir plėtrą ir nuolat tobulindami gamybos linijas, greitai pasivijo gamybos pajėgumus ir pagrindinius našumo rodiklius, veiksmingai panaikindami technologines kliūtis, kurias anksčiau turėjo užsienio konkurentai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tuo pat metu standartų, tokių kaip ISO 26262 (funkcinė sauga) ir ISO 6469-3 (elektros sauga), raida pakėlė gaminio našumo kartelę. Todėl tokios tendencijos kaip miniatiūrizavimas, nepoliarizuotas laužymas, didelis atsparumas trumpiesiems jungimams, būklės stebėjimo galimybės ir didesnis patikimumas bei ilgaamžiškumas tapo pagrindinėmis šio gaminio kartojimo ciklo temomis. Tradiciniai kontaktoriai, kuriems dažnai būdingas didelis plotas, didelis ritės energijos suvartojimas, nepakankamas trumpojo jungimo atsparumas ir būsenos grįžtamojo ryšio trūkumas, nebegali patenkinti griežtų aukštos klasės naujos energijos įrangos ir energijos kaupimo sistemų, veikiančių ekstremaliomis sąlygomis, reikalavimų.

 

Dėl to struktūrinės naujovės, procesų atnaujinimas ir našumo optimizavimas tapo pagrindiniais techniniais iššūkiais visai pramonei. Šiame kontekste tiek pat labai svarbios pažangos tiekiant medžiagas; Pavyzdžiui, metalizuota aliuminio oksido keramika, vertinama dėl išskirtinio dielektrinio stiprumo ir ilgalaikio hermetiško patikimumo, vis dažniau integruojama į aukštos įtampos kontaktorių lanko gesinimo kamerų tiekimo grandines.

Iš paklausos pusės, dėl vis griežtesnių saugos standartų, aukštos įtampos nuolatinės srovės kontaktoriai su pagalbiniais kontaktais tapo privalomais komponentais naujose komercinėse transporto priemonėse, energijos kaupimo sistemose ir didelės galios įkrovimo infrastruktūroje. Taigi kontaktoriaus vaidmuo iš paprasto įjungimo / išjungimo jungiklio tapo pagrindiniu techninės įrangos komponentu, būtinu aukštos įtampos sistemų saugai valdyti ir valdyti. Pagalbiniai kontaktai suteikia daugiasluoksnę vertę: jie sukuria dviejų kanalų patikros mechanizmą perjungimui, sukurdami fizinio pertekliaus sluoksnį.

 

Tiksliai fiksuodami mechaninį judančių kontaktų judėjimą, jie tiksliai atspindi perjungimo būseną (atvirą arba uždarą), todėl nebus pamiršti mechaniniai gedimai. Aukštos įtampos maitinimo įjungimo/išjungimo sekos arba avarinio sistemos atjungimo metu pagalbiniai kontaktai veikia kaip tam skirti saugos blokai, taip pat teikia pagrindinius duomenis integruotoms diagnostikos (OBD) sistemoms ir nuotoliniam sveikatos stebėjimui debesyje. Kadangi šie kontaktai turi patikimai perduoti žemo lygio (signalo laipsnio) sroves ilgą laiką, labai išaugo priklausomybė nuo keramikos su metalu sujungtų komponentų izoliacijai ir sandarinimui. Todėl metalizuotų keraminių izoliacinių vamzdžių, naudojamų gnybtams izoliuoti, kai jie praeina per korpusą, vaidmuo tiekimo grandinėje tampa vis svarbesnis.

Kalbant apie gaminio architektūrą, naujausios kartos keraminiais sandarikliais aukštos įtampos nuolatinės srovės kontaktoriai paprastai yra modulinės konstrukcijos. Įrenginyje yra septyni pagrindiniai moduliai: ritės mazgas, magnetinės grandinės mazgas, stūmoklio paleidimo mazgas, keraminis lanko gesinimo mazgas, elektromagnetinio atstūmimo panaikinimo konstrukcija (atsparumui trumpajam jungimui), pagalbinė kontaktų sistema ir izoliacinis korpusas. Šie įrenginiai, kurių matmenys yra 84,5 mm × 42,5 mm × 63 mm, yra pirmaujantis 600 A vardinių kontaktorių miniatiūrizacijos lygis. Jų elektrinis tarnavimo laikas yra 500 ciklų esant 1000 V / 600 A, palaiko maksimalią 1500 VDC perjungimo įtampą ir gali atlaikyti iki 18 kA / 3 ms trumpojo jungimo sroves. Šie kontaktoriai, kurių įjungimo galia yra tik 30 W – 20–50 % mažesnė, palyginti su panašiems gaminiams būdingu 36–60 W diapazonu, ir pagalbiniais kontaktais, skirtais mechaniniam 200 000 ciklų eksploatavimo laikui, šie kontaktoriai pasiekia optimalų balansą tarp miniatiūrizavimo, mažo energijos suvartojimo, didelio patikimumo ir daugiafunkciškumo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kalbant apie išorines sąsajas, gaminyje naudojama keturių laidų integruota jungtis, o maitinimo apkrovos gnybtai tvirtinami per M8 sriegines varines šynas. Saugos atitiktis ir struktūrinis optimizavimas, apimantis valkšnumo atstumus ir elektrinius tarpus, buvo patvirtinti ekstremalioms 1500 V nuolatinės srovės eksploatavimo sąlygoms, užtikrinant tinkamumą sudėtingoms aplinkoms, tokioms kaip dideliame aukštyje, žemoje temperatūroje ir šiluminio ciklo scenarijuose. Sandariame korpuse plačiai naudojamas "metalizuotas keramikinis galios puslaidininkių korpusas", kuris tuo pat metu užtikrina aukštos įtampos atsparumą ir ilgalaikį hermetišką sandarumą.

Siekiant įveikti tradicinių konstrukcijų trūkumus, būtent didelį tūrį, didelį energijos suvartojimą ir didelį temperatūros kilimą, šis naujas produktas turi integruotą įpurškimo formos ritės struktūrą su keturiais įmontuotais metaliniais gnybtais. Perkėlus plokštę į šoną, bendras aukštis sumažėja maždaug 14%, palyginti su įprastomis konstrukcijomis, o tai žymiai pagerina erdvės išnaudojimą.

 

Pridedama 20 kHz PWM išmanioji tvarkyklės plokštė leidžia adaptyviai reguliuoti įsijungimo srovę, efektyviai slopindama paleidimo viršįtampius; tai sumažina tiek ritės temperatūros kilimą, tiek veikimo energijos sąnaudas. Išmatuota paleidimo galia išlieka stabili ir yra maždaug 30 W, o tai sumažina terminį senėjimą ilgalaikio veikimo metu ir padeda pailginti bendrą įrenginio tarnavimo laiką. Izoliacija ir izoliacija tarp gnybtų ir ritės taip pat priklauso nuo aukštos įtampos atsparumo ir apsaugos nuo valkšnumo, kurį užtikrina metalizuota keramika, skirta elektriniams komponentams. Magnetinės grandinės sistemoje naudojama tiesioginio veikimo elektromagnetinės pavaros architektūra, atliekant kartotinį elektromagnetinį modeliavimą įvairiomis komponentų veikimo sąlygomis, įskaitant judančią šerdį, stacionarią šerdį, magnetinę movą ir jungo plokštę.

 

Modeliavimo rezultatai rodo, kad esant 700 amperų apsisukimų (A·t) su 2,5 mm magnetiniu tarpu, elektromagnetinė traukos jėga yra 5,6 Na, tik 1,8 %. Esant 800 A·t, jėga padidėja iki 7,1 N, gerokai viršijant 5,5 N pradinę grąžinimo spyruoklės apkrovą, o tai sudaro 29,1 % ribą. Esant 900 A·t, jėga pasiekia 8,97 N, o tai reiškia 63,1% skirtumą ir žymiai padidintą magnetinio traukos stabilumą. Prototipų partijų testavimas rodo, kad įjungimo įtampa išlieka stabili nuo 5,2 V iki 5,8 V. Uždarymo (įtraukimo) laikas yra ne daugiau kaip 18 ms, o atidarymo (atleidimo) laikas yra ne daugiau kaip 4 ms veikimo laikas, visiškai atitinkantis visos transporto priemonės aukštos įtampos saugos valdymo reikalavimus.

Stūmimo strypas, kuris yra pagrindinis perdavimo komponentas, jungiantis judantį inkarą ir judantį kontaktą, integruoja tris funkcijas: mechaninę transmisiją, lanko ekranavimą ir pagalbinį kontakto paleidimą. Tai esminis konstrukcinis elementas, lemiantis bendrą įrenginio patikimumą. Siekiant suderinti miniatiūrizavimo tikslus su aukštos įtampos saugos standartais, stūmiklis yra pagamintas iš modifikuoto PA10T inžinerinio plastiko.

 

Jo struktūrinis įtempis buvo optimizuotas naudojant statinį mechaninį modeliavimą ANSYS Workbench, po kurio buvo atliktas didelio tikslumo įpurškimas. Bandymai patvirtina, kad ištraukimo jėga viršija 800 N, o atsparumas sukimui yra didesnis nei 5 N · m, kai izoliacija tarp metalinių komponentų ir izoliacinio korpuso gali atlaikyti 5 kV kintamosios srovės įtampą. Galutiniai šerdies mechaniniai parametrai apima (2,5 ± 0, 1) mm magnetinį tarpą, (1 ± 0, 1) mm kontaktinį slenkstį ir (36 ± 6) N kontaktinį slėgį. Šis slėgio lygis tinka 600 A vardinei srovei, veiksmingai slopinančią temperatūros kilimą ir užkertant kelią prastam kontaktui esant didelės srovės sąlygoms.

 

Pagalbiniams kontaktams naujoviška konstrukcija integruoja stūmoklį su pagalbiniu judančiu kontaktu įpurškimo būdu, o tai supaprastina perdavimo grandinę ir užtikrina sinchronizuotą veikimą. Pagalbiniai stacionarūs kontaktai pritvirtinami prie jungo plokštės sukepinimo būdu su užpildu; susidaręs sukepintas sluoksnis užtikrina ir aukštos įtampos izoliaciją, ir sandarumą, o specialiai išlenkta geometrija užtikrina tvirtą prigludimą. Du pagalbinių kontaktų rinkiniai yra išdėstyti įstrižai, sukuriant lanksčią buferio struktūrą, kuri sugeria mechaninę vibraciją veikimo metu ir sumažina kontaktų susidėvėjimą.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tiek judančių, tiek stacionarių kontaktų laidai nukreipiami žemyn, efektyviai išnaudojant laisvą erdvę šalia ritės. Pagalbinis judantis kontaktas pagamintas iš didelio elastingumo C17530 berilio ir vario lydinio, atitinkančio 200 000 mechaninių operacijų projektavimo specifikaciją. Su ne didesne kaip 150 mΩ statine kontaktine varža užtikrina stabilų, ilgalaikį pagalbinių signalų srovių perdavimą 0,01A lygiu. Tokie patvarūs, miniatiūriniai relių keramikos komponentai reikalauja išskirtinio tikslumo formavimo procese ir didelio sukibimo tarp keramikos ir metalizuoto sluoksnio stiprumo.

Lanko gesinimo sistema yra pagrindinis veiksnys, lemiantis aukštos įtampos nuolatinės srovės kontaktoriaus pertraukimo galią ir tarnavimo laiką. Šio naujo gaminio lanko gesinimo mazgas susideda iš hermetiško keraminio korpuso, pagrindinių kontaktų rinkinio ir retųjų žemių magnetinio išpūtimo sistemos. Lanko gesinimo kamera pagaminta iš A95 aliuminio oksido keramikos, apdorota sauso presavimo, aukštos temperatūros sukepinimo ir žemos temperatūros metalizavimo būdu. Jis pasižymi puikia elektros izoliacija ir atsparumu įtampai, todėl puikiai tinka stabiliam darbui 1500 V nuolatinės srovės aukštos įtampos aplinkoje – techninis požiūris atitinka metalizuotos didelio aliuminio oksido keramikos automobilių relėse naudojamą metodą.

 

Naudojama skersinė magnetinio išpūtimo schema, naudojant N42UH aukštai temperatūrai atsparius NdFeB (neodimio-geležies-boro) magnetus, išdėstytus už keramikos kameros, kad būtų sukurtas stabilus magnetinis laukas. Didelės srovės pertraukimo metu dėl Lorenco jėgos lanko plazma greitai nukrypsta ir išsitempia nuo kontaktinės srities, taip paspartindama lanko išnykimą. Remdamasi magnetinio įlinkio teorija ir Cassie lanko modeliu, projektuotojų komanda pakeitė tradicinius plokščius stacionarius kontaktus išlenkta geometrija, optimizuodama 50 mm kreivumo spindulį, kad efektyviai sumažintų lanko trukmę ir kontaktų eroziją. Be to, atitinkamai judantiems ir stacionariems kontaktams buvo sukurtos dviejų tipų telūru modifikuotos kompozitinės medžiagos iš vario. Šios medžiagos užtikrina optimalią pusiausvyrą tarp mažo atsparumo kontaktams ir atsparumo lanko erozijai, įveikdamos įprastų gryno vario kontaktų, kurie netinkamai tinka naudoti aukštos įtampos ir didelės srovės, apribojimus.

 

Nuolatiniai magnetai gali veikti iki 180 laipsnių temperatūroje, o magnetinio srauto tankis viršija 120 mT kontaktiniame paviršiuje. 3D modeliavimas naudojant ANSYS Maxwell rodo, kad magnetinio srauto tankis yra 65,29 mT kontaktų centre, o matavimai, atlikti naudojant Holo efekto gaussmetrą. magnetinio lauko stabilumas. Simetriškas dvigubų magnetų išdėstymas taip pat įgalina nuo poliškumo nepriklausomą perjungimą pagrindinėje grandinėje, o tai žymiai išplečia galimų pritaikymų spektrą. Metalizuota aliuminio oksido keramika yra pagrindinis komponentas, kuris atlieka nepakeičiamą vaidmenį užtikrinant veiksmingą sandarumą, atsparumą slėgiui ir lanko atsparumą.

Naujų energetinių transporto priemonių aukštos įtampos sistemose dėl trumpojo jungimo gedimai gali generuoti momentines sroves, viršijančias 12 kA, o komercinėse transporto priemonėse pasiekiančias daugiau nei 15 kA. Tokiais atvejais įprastų kontaktorių kontaktai yra labai jautrūs dėl elektromagnetinio atstūmimo, o tai gali sukelti kritinius saugos gedimus, įskaitant korpuso plyšimą, gaisrą ar kontaktinį suvirinimą. Siekiant tai išspręsti, naujajame kontaktoriaus konstrukcijoje yra mechanizmas, kompensuojantis elektromagnetinį atstūmimą tarp viršutinės ir apatinės armatūros. Viršutinė armatūra yra standžiai pritvirtinta prie keraminės lanko gesinimo kameros per lituotą švaistiklį, o apatinė armatūra yra integruota su judančio kontakto agregatu.

 

Tiksliai sukalibruojant armatūros matmenis ir tarpus, trumpojo jungimo pereinamojo laikotarpio metu susidaręs elektromagnetinis atstūmimas efektyviai neutralizuojamas. Modeliavimo duomenys rodo, kad esant 12 kA trumpojo jungimo srovei, judantis kontaktas veikia 58,7 N jėgą, apatinis armatūra – 90,1 N, o pagrindinis kontaktas palaiko 66,4 N teigiamą kontaktinį slėgį. Esant 14 kA ir 16 kA sąlygoms, kontaktinis slėgis išlieka atitinkamai 56,6 N ir 422 N. Net esant ekstremalioms 18 kA sąlygoms, pagrindinis kontaktas išlaiko teigiamą 25 N slėgį, užtikrinant, kad kontaktai neatsiskirtų. Kai trumpojo jungimo srovė viršija 20 kA, ši kompensavimo struktūra nustoja veikti.

 

Todėl inžinerinėse programose paprastai įmontuojamas saugiklis, kad sistemos didžiausia trumpojo jungimo srovė būtų mažesnė nei 18 kA. Šis suderintas dizainas, derinant kontaktorių su apsauginiais komponentais, užtikrina sistemos saugą ir tuo pat metu nustato griežtesnius matmenų nuoseklumo reikalavimus tiksliai apdirbant aliuminio oksido keramikos komponentus, naudojamus keramikos lanko gesinimo kameroje.
Proveržiai gamybos procesuose yra vienodai svarbūs norint pasiekti šiuos masinės gamybos našumo standartus.

 

Vakuuminis keraminio mazgo litavimas – pagrindinis sandarios lanko gesinimo kameros gamybos etapas – tiesiogiai lemia gaminio hermetiškumą, konstrukcijos stabilumą ir izoliacijos savybes. Tradiciniai nerūdijančio plieno tvirtinimo elementai, kurių šiluminio plėtimosi koeficientas (CTE) gerokai skiriasi nuo aliuminio oksido keramikos, dažnai lemia matmenų poslinkį ir prastą hermetišką sandarumą, todėl išeiga maža. Ši problema buvo veiksmingai sušvelninta perėjus prie grafito pagrindu pagamintų pozicionavimo šviestuvų, kurių CTE yra labai panašus į keramikos gaminius, ir armatūros paviršius padengus aukštai temperatūrai atsparia, nuo slydimo apsaugančia danga, kad pailgėtų jų tarnavimo laikas. Gamyba vykdoma aukšto vakuumo litavimo krosnyje, aukštoje temperatūroje išlaikant aukštesnį kaip 5×10⁻⁴ Pa vakuuminį lygį.

 

Armatūros išdėstymas buvo optimizuotas: nukrypstant nuo tradicinės trijų sluoksnių sukrautų padėklų konfigūracijos, naujajame išdėstyme naudojama vieno sluoksnio, vertikaliai sukrauta, serijomis fiksuota ir įstrižai orientuota konfigūracija. Ši konstrukcija sukuria specialius kanalus šilumos srautui, o tai padidina krosnies našumą ir pagerina šiluminę pusiausvyrą krosnyje. Užbaigus procesą, keraminės lanko gesinimo kameros hermetiškumas yra mažesnis arba lygus 1 × 10⁻¹⁰ Pa·m³/s, gnybtų aukščio nuokrypis yra mažesnis arba lygus ±0,05 mm, o gnybtų litavimo stipris yra didesnis nei arba lygus 8000 N.

 

Tuo tarpu užpildo sukepinimo procesas užtikrina pagalbinių gnybtų sandarumą ir stabilumą. Pasirinkus optimalų vidutinės temperatūros sandarinimo užpildą ir griežtai kontroliuojant šiluminio plėtimosi koeficiento (CTE) skirtumą tarp užpildo ir pagalbinių gnybtų 20 % tikslumu, kuris nustatomas atlikus išsamius kietėjimo parametrų bandymus įvairiuose temperatūrų diapazonuose ir maišymo santykiuose – pagalbinio gnybto sandariklio mazgas pasiekia pastovų sandarumą, lygų 0⁰ 1 × 1. Pa·m³/s, ištraukimo stipris yra didesnis nei arba lygus 300 N, o kintamosios srovės atsparumo įtampa yra didesnė nei 1 kV arba lygi jungo plokštės atžvilgiu. Metalizavimo sluoksnio formulė yra pagrindinis kietojo litavimo sukibimo kokybės veiksnys; Plačiausiai naudojama 95% aliuminio oksido metalizuota keramika, o didelio stiprumo metalizuotos keramikos komponentai pirmiausia naudojami siekiant patenkinti konstrukcinius apkrovos ir atsparumo smūgiams reikalavimus.

During the validation phase for the complete unit, rated electrical endurance testing-conducted in accordance with industry standards-was set at 1000 V DC and 600 A, with a time constant of 22 ms, consisting of 5.4-second energization and 0.6-second interruption cycles. Accelerated life testing was performed on five randomly selected prototype units. By capturing the arcing waveforms during interruption via an oscilloscope and applying a Weibull distribution fit, a shape parameter (β) of >1 buvo gautas, nurodantis tipinį nusidėvėjimo gedimo modelį.

 

Apskaičiuotas B10 tarnavimo laikas pasiekė 1 182 ciklus, o tai žymiai viršijo 1 000 ciklų vardinės elektrinės ištvermės reikalavimą, numatytą QC/T 1175-2022 standarte. Atsparumo trumpajam jungimui bandymas buvo atliktas dviem griežtomis sąlygomis: pirma, 1000 V DC su 18 kA didžiausia trumpojo jungimo srove, 3 ms trukme ir 0,31 ms laiko konstanta; ir antra, 1000 V DC su 15 kA didžiausia trumpojo jungimo srove, 7 ms trukme ir 0,28 ms laiko konstanta. Per abu bandymo scenarijus prototipai neparodė jokių gedimų, pvz., sprogimų, korpuso įtrūkimų, gaisrų ar kontaktinio suvirinimo, išlaikančių konstrukcijos vientisumą ir stabilų veikimą. Kalbant apie patikimumą aplinkai, keramikos litavimo jungtys buvo išbandytos serijomis, įskaitant 1000 valandų ilgaamžiškumą 85 laipsnių temperatūroje, 200 ciklų, kai temperatūra skiriasi nuo -40 laipsnių iki 125 laipsnių, ir kintamą drėgną šilumą (85 laipsniai / 85% santykinio drėgnumo). Vėlesni sandarumo bandymai ir kompiuterinė tomografija patvirtino, kad sandarumas pastoviai išliko 1×10⁻¹⁰ Pa·m³/s arba mažesnis, vario keramikos arba Kovaro keramikos lituotose sąsajose nepastebėta jokių įtrūkimų, atsisluoksniavimo ar atsiskyrimo. Pagalbinių kontaktų kontaktų varža buvo išmatuota prieš ir po 200 000 ciklų mechaninio patvarumo bandymo (atliekamas naudojant 12 V/10 mA varžinę apkrovą, su 0,1 s uždarymo ir 0,4 s atidarymo intervalais).

 

Stebėti penkių prototipų vienetų dreifo rodikliai buvo 4,6%, 3,9%, 4,7%, 4,2% ir 4,7% – visa tai gerokai mažesnė už 5% slenkstį, rodantį stabilų ilgalaikį signalo perdavimą. Šie rezultatai dar labiau patvirtina tiksliai metalizuotos keramikos, naudojamos nuolatinės srovės relės komponentuose, brandą ir partijos nuoseklumą.

Apibendrinant galima teigti, kad atsižvelgiant į pagrindines pramonės tendencijas, susijusias su miniatiūrizavimu, intelektu, dideliu patikimumu ir padidintu saugumu, keraminis aukštos įtampos nuolatinės srovės kontaktorius, aprūpintas pagalbiniais kontaktais ir sukurtas 800 V–1500 V aukštos įtampos platformoms, sėkmingai sukūrė visą uždarą ciklą. Tai apima struktūrines naujoves, kartotinį modeliavimą, procesų optimizavimą ir griežtą eksperimentinį patikrinimą. Konkrečiai, dizainas naudoja integruotą stūmoklį ir pagalbinę kontaktų struktūrą, kad būtų pasiektas kompaktiškas plotas ir didelis veikimo sinchronizavimas.

Lanko gesinimo modelis optimizuoja kontaktinį paviršių ir magnetinio išpūtimo struktūrą, žymiai padidindamas lanko gesinimo galimybes ir elektrinį atsparumą. Dėl patentuoto elektromagnetinio atstūmimo ir panaikinimo konstrukcijos trumpojo jungimo atsparumas padidintas iki pramonėje pirmaujančios 18 kA. Be to, PWM intelektualių pavaros algoritmų ir optimizuotų magnetinės grandinės parametrų integravimas sumažina ritės energijos suvartojimą ir temperatūros kilimą.

 

Pažangūs gamybos procesai, tokie kaip vakuuminis litavimas iš keramikos į metalą ir užpildų sukepinimas, užtikrina puikų hermetišką sandarumą ir ilgalaikį stabilumą. Tiekimo grandinėje metalizuotos aliuminio oksido keramikos, skirtos aukštos įtampos relėms, gamyba iš paprasčiausio žaliavų tiekimo peraugo į integruotą galimybę, apimančią projektavimą, litavimą, bandymus ir masinę gamybą. Tai suteikia tvirtą inžinerinį pagrindą vietiniams aukštos įtampos kontaktoriams, siekiant pakeisti importuotus analogus aukščiausios klasės rinkoje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Žvelgiant iš inžinerinio pirkimo ir atrankos perspektyvos, aukštos įtampos nuolatinės srovės kontaktoriai nėra „parduodama“ prekė; jų elektriniai parametrai, konstrukcinės sąsajos ir gamybos procesai turi būti apibrėžti atsižvelgiant į konkrečios transporto priemonės ar energijos kaupimo sistemos aukštos įtampos architektūrą. Prieš pradėdami užklausą, pirkėjai turėtų išsiaiškinti: vardinę įtampą ir maksimalią perjungimo įtampą (patvirtinti, ar ji apima 1500 VDC); vardinė srovės galia ir perkrovos kreivės; trumpojo jungimo didžiausia srovė ir susijusios apsaugos schemos (pvz., ar reikalingas 18kA/3ms atsparumas); pagalbinių kontaktų konfigūracijos ir mechaninio naudojimo trukmės reikalavimai; ritės pavaros metodas ir didžiausias leistinas paleidimo energijos suvartojimas; montavimo vieta ir terminalo orientacija; veikimo aplinka (temperatūros ir aukščio diapazonai); ir reikalingų standartų bei sertifikatų sąrašą.

 

Jei paraiška apima užsakymąMetalizuoti keraminiai izoliaciniai vamzdžiai, metalizuoti keraminės dalysarba hermetiški izoliaciniai komponentai, specifinė keramikos klasė ir metalizavimo sistema, pvz., 95 % aliuminio oksido su mangano-molibdeno (Mn-Mo) metalizavimo sluoksniu, turėtų būti nurodyti, kad būtų lengviau įvertinti litavimo proceso langus ir hermetiškumo reikalavimus. Pateikite savo užklausą pateikdami trumpą specifikacijų sąrašą, kuriame apibūdintos jūsų projekto veiklos sąlygos, metinis suvartojimas ir tikslinės gairės. Remdamiesi šia informacija, pateiksime rekomendacijas dėl medžiagų pasirinkimo, įvertinsime konstrukcinį pagrįstumą ir pasiūlysime pavyzdinius sprendimus. Taip pat pateiksime išsamią informaciją apie prototipų kūrimo laiką, testavimo protokolus ir masinės gamybos kainodarą, kad padėtume paspartinti projekto patvirtinimą ir įgyvendinimą.