Tikslioji kniedijimo perdirbimo technologija leidžia pagerinti elektrinių kontaktinių komponentų surinkimo kokybę.

Aukštos kokybės-elektrinių komponentų gamybos srityje štampavimo ir kniedijimo procesas tiesiogiai lemia kontaktinių komponentų stabilumą ir tarnavimo laiką. AgCdO12 kontaktinė kniedė su žalvario gnybtu, kaip dažniausiai naudojama kompozitinė elektrinė kontaktinė kniedės konstrukcija, pastebėjo, kad jos kniedijimo surinkimo kokybės kontrolė ir defektų taisymas tapo pagrindiniais kokybės ir efektyvumo gerinimo pramonėje aspektais. Šiuo metu gamybos pramonė tobulėja link didelio tikslumo ir didelio patikimumo. Masinėje elektros jungčių gamyboje dažnai kyla problemų, tokių kaip laisvas kniedijimas, blogas sukibimas ir įtrūkimai. Mokslinė perdirbimo technologija gali veiksmingai sumažinti atliekų kiekį ir užtikrinti, kad pagrindinių komponentų veikimas atitiktų standartus.

Elektrinių komponentų kniedijimo ir surinkimo procesas susiduria su daugybe pramonės problemų, įskaitant medžiagų savybių skirtumus, sudėtingas surinkimo sąlygas ir žmogiškąsias klaidas. Dėl skirtingų sidabro kadmio oksido kontaktų ir žalvario gnybtų medžiagų savybių elektrinis kontaktų štampavimas yra labiau linkęs į defektus, tokius kaip silpnas kniedijimas ir gnybtų deformacija įprastinių štampavimo ir kniedijimo procesų metu. Taikant tradicinius perdirbimo metodus dažnai naudojamas priverstinis išardymas ir antrinis štampavimas, dėl kurio lengvai pažeidžiamas gnybtų pagrindas ir pablogėja kontaktų veikimas, o tai neatitinka griežtų elektrinių komponentų kokybės standartų. Pramonei skubiai reikia standartizuotų ir patobulintų kniedijimo pertvarkymo sprendimų.

Tiksli apžiūra yra būtina elektrinių kniedžių pertvarkymo sąlyga. Paslėptus defektus, tokius kaip mikro-įtrūkimai ir laisvos jungtys vidinėje „Precision Rivet Electrical Contacts“ kniedijimo sąsajoje, galima greitai atpažinti naudojant šiuolaikines bandymo technologijas, pvz., ultragarsinį ir neardomąjį bandymą. Remiantis duomenimis{4}}pagrįsta defekto vietos ir gedimo režimo diagnoze, galima sukurti tikslinius pertvarkymo planus, kad būtų išvengta negrįžtamos kontaktinio laidumo ir terminalo mechaninio stiprumo pažeidimo, kurį sukelia aklosios operacijos, ir taip būtų kontroliuojama perdirbimo kokybė iš šaltinio.

Siekdama išspręsti įvairias kompozitinių kontaktinių kniedžių medžiagų charakteristikas, pramonė sukūrė standartizuotus perdirbimo procesus, pritaikytus skirtingiems defektų tipams. Kai kniedės atsipalaiduoja jungiklio gnybtų priedų žalvario štampavimo metu, tikslus slėgio valdymas antrinio kniedijimo metu optimizuoja sukibimo stiprumą. Įtrūkimai kniedytoje vietoje pataisomi vietinio suvirinimo ir tikslaus išlyginimo būdu. Visas perdirbimo procesas griežtai kontroliuoja proceso parametrus, tokius kaip slėgis ir trukmė, subalansuojant žalvario gnybtų struktūrinį stabilumą su sidabro kadmio oksido kontaktų laidumu, užtikrinant, kad perdirbti komponentai atitiktų pramoninius naudojimo standartus.

Siekiant užtikrinti veiksmingą kniedijimo taisymą, labai svarbūs specialūs perdirbimo įrankiai ir įranga, pritaikyta tikslioms elektrinėms sudedamosioms dalims. Norint išardyti ir vėl surinkti elektrines kontaktines kniedes su žalvario įspaudais, reikia naudoti neardomuosius kniedijimo įrankius ir didelio-tikslumo kniedijimo įrangą. Specialūs įrankiai gali tiksliai pašalinti sugedusią kniedės konstrukciją, išvengiant antrinių pažeidimų, pvz., gnybtų deformacijos ir dangos lūžimo. Perdirbimo įranga su skirtingais galios tipais gali prisitaikyti prie įvairių gamybos scenarijų – nuo ​​nedidelio-partinio remonto iki didelio-gamybos linijos pertvarkymo, tenkinant lanksčius elektros gamybos pramonės gamybos poreikius.

Sparčiai vystantis naujoms energetikos ir pažangiosioms elektros pramonės šakoms, kompozitinių kontaktinių kniedžių paklausa rinkoje ir toliau auga. Elektrinio kontaktinio kniediuoto žalvario surinkimo kokybė tiesiogiai veikia saugų galinių produktų, tokių kaip relės ir jungikliai, veikimą. Nuolat optimizuojant štampavimo ir kniedijimo perdirbimo technologiją ir tobulinant visą -proceso kokybės kontrolės sistemą galima ne tik sumažinti gamybos nuostolius ir gamybos sąnaudas, bet ir pagerinti šalyje gaminamų elektrinių kontaktinių komponentų patikimumą ir konkurencingumą rinkoje, užtikrinant tvirtą proceso palaikymą lokalizuojant aukščiausios klasės-elektros įrangą.

Remiantis brandžios medžiagos formuluote ir tikslios kniedijimo suderinimo technologija, mūsų sukurta ir pagaminta nepriklausomaiAgCdO12 kontaktinė kniedė su žalvario gnybtuturi puikų laidumo stabilumą, atsparumą lanko praradimui ir patikimą kniedijimo suderinamumą. Tai gali sumažinti surinkimo defektus ir pertvarkymo dažnį iš šaltinio, prisitaikant prie įvairių aukštos ir žemos įtampos elektros jungiklių ir relių griežtų veikimo sąlygų. Laukiame pramonės klientų užklausų ir diskusijų. Tiek masiniai pirkimai, tiek individualūs pasirinkimai yra laukiami. Tikimės bendradarbiauti su jumis siekiant abipusės naudos.