Išsami pagrindinių kniedijimo technologijos aspektų, sunkumų ir proceso sąlygų analizė

Sujungimas varžtais užtikrina tvirtą ir saugų kelių ruošinių sujungimą per kontaktinius taškus. Yra trijų tipų varžtų sujungimo būdai: kilnojamasis, fiksuotas ir sandarinamasis. Standartinis procesas apima gręžimą, gręžimą, šlifavimą, varžtų įsukimą, suspaudimą ir kniedės galvutės formavimą. Po to, kai buvo įdiegta svyruojančių riedėjimo varžtų sujungimo technologija, ji turi didelio tikslumo, mažo triukšmo ir mažo energijos suvartojimo pranašumus ir yra plačiai taikoma apdorojant lengvus heterogeninius metalus. Gaminant įvairius elektroninio valdymo komponentus, heterogeninių laidžių medžiagų sujungimo paklausa ir toliau didėja. Elektrinis kontaktinis kniedijimo mazgas, pasižymintis dideliu jungties stiprumu ir privalumu prisitaikyti prie sudėtingų konstrukcijų, tapo pagrindiniu elektrinių komponentų apdorojimo sprendimu.

Naujų elektroninių valdymo komponentų tyrimų ir plėtros etape dažnai susiduriama su daugybe proceso kliūčių. Kai kurie transmisijos-tipo elektriniai komponentai iš pradžių naudojo srieginį mazgą, stokojantys brandžios kniedijimo gamybos patirties, todėl sunku tiesiogiai pereiti prie kniedijimo gamybos schemos. Tuo pačiu metu tam skirta kniedijimo įranga yra nepakankamai įrengta, o bendrojo presavimo mašinos slėgio išvesties valdymo tikslumas po modifikavimo yra prastas. Nėra fiksuotų padėties nustatymo įrankių, kuriuos būtų galima paremti, todėl atsiranda dideli padėties nukrypimai ir polinkis formuotis defektams, o tai turi tiesioginės įtakos sujungimo stabilumui ir „Sidabrinių kontaktų kniedytų varinių mazgų“ gaminių partijos konsistencijai.

Kniedžių dydžių atitikimas yra pagrindinė sąlyga norint užtikrinti kniedijimo kokybę. Kniedės strypo ilgis turi tiksliai atitikti bendrą lakštinės medžiagos storį. Jei strypas per ilgas, jis bus suspaustas ir pažeistas; jei ji per trumpa, ji nesugebės suformuoti pilnos kniedės galvutės, be to, tai sukels laidžiojo pagrindo suspaudimą ir dilimą. Netinkamas specifikacijų suderinimas žymiai padidins kontaktų atjungimo ir atsipalaidavimo riziką. Griežtas tinkamų kniedės specifikacijų pasirinkimas yra pirmasis kontrolės žingsnis siekiant užtikrinti stabilią kvalifikuoto elektrinio kontaktinio kniedės agregato gamybą.

Skylių apdirbimo tikslumas tiesiogiai lemia kniedytos konstrukcijos stiprumą. Skylių skersmuo rekomenduojamas nuo 5% iki 7% didesnis nei kniedės strypo skersmuo. Dėl per didelio tarpo kniedės strypas gali pakreipti ir susilpninti laidžiojo komponento sukibimo jėgą. Vidinė skylės sienelė turi užtikrinti tiesumą, kad kniedė nepasvirtų ir nesideformuotų. Užbaigus skylių apdorojimą, šerdis turi būti kruopščiai nuvalytas, kad metalo nuolaužos nesusimaišytų kontaktiniame lapo paviršiuje. Tai gali sumažinti gedimus, tokius kaip nenormalus kontaktinis pasipriešinimas ir šilumos susidarymas tarpelyje elektrinių sidabrinių kontaktinių kniedžių varinių kontaktų surinkimo proceso metu.

Visi kniedijimo įrankiai turi griežtai atitikti koaksialumo ir tikslumo standartus. Įrankio matmenys, kniedijimo galvutės lygumas, kniedijimo įranga, atraminis tvirtinimas ir kniedės ašis turi būti suderinti. Jei ašis pasislenka, kniedės galvutė pasvirs ekscentriškai, subraižydama laidžiojo komponento sidabro lydinio paviršių ir pažeisdama kontaktinio laidumo charakteristikas. Didelio-tikslumo standartizuoti įrankiai gali veiksmingai išvengti išvaizdos ir elektros defektų bei užtikrinti ilgalaikį-stabilų elektrinių kniedytų kontaktų mazgų sujungimą.

Ruošinio suspaudimo jėga turi būti kontroliuojama priimtinu diapazonu. Dėl nepakankamos suspaudimo jėgos ir likusių metalinių šiukšlių tarp lakštų atsiras kniedijimo tarpai ir kniedės išsiplėtimas bus neįprastas. Dėl per didelės suspaudimo jėgos metalas aplink skylę bus suspaustas ir deformuotas, o tai sugadins laidžią konstrukciją. Prieš gamindami, pašalinkite nešvarumus nuo ruošinio kontaktinio paviršiaus ir tolygiai sureguliuokite suspaudimo jėgą, kad išvengtumėte surinkimo gedimų ir sumažintumėte sugedusių vario laikiklio kniedytų sidabrinių kontaktų agregatų dalį.

Kniedijimo slėgis ir smūgio dažnis turi būti standartizuoti ir kontroliuojami. Dėl per didelio slėgio kniedės galvutė išsilygins ir lapas deformuosis. Dėl nepakankamo slėgio kniedės galvutė susiformuos nepilnai, o pakartotinai naudojant spaudimą kniedė sukietės ir įtrūks. Gamybos metu apkrovą realiu laiku valdo slėgio jutiklis, todėl pasiekiamas vienas sėkmingas formavimas ir sumažinama daugybinių smūgių sukelta materialinė žala, efektyviai prailginant preciziškai štampuotų kniedytų kontaktų agregatų patvarumą.

Apibendrinant galima teigti, kad kniedės specifikacijos, skylių apdirbimo tikslumas, įrankių koncentriškumas, suspaudimo jėga ir kniedijimo slėgis yra penki pagrindiniai veiksniai, kartu lemiantys kniedytų gaminių kokybę. Kniedijimo komponentams keliami griežti matmenų, laidumo ir ilgaamžiškumo reikalavimai. Tik griežtai kontroliuojant visus proceso parametrus viso gamybos proceso metu galima nuolat gaminti stabilias ir patikimas sidabro lydinio kontaktines kniedijimo dalis, kad būtų patenkinti didelio masto įvairių elektrinių valdymo komponentų, pvz., relių ir mikrojungiklių, gamybos poreikiai.

Standartizuojame gamybąElektrinio kontakto kniedijimo mazgas, griežtai laikykitės visų kniedijimo proceso valdymo standartų, tiksliai suderinkite kniedės, skylės ir įrankių parametrus, pasieksite puikų kniedijimo koaksialumą, tvirtą sujungimą be atsipalaidavimo, stabilų kontaktų pasipriešinimą ir suderinamumą su įvairiais pramoninio valdymo, transporto priemonėse{0}}montuojamų ir buitinių prietaisų jungiklių komponentais. Jis palaiko kelias pritaikymo specifikacijas ir žymiai sumažina kontaktų įkaitimą, klaidingas jungtis ir kitus gedimus. Inžinieriai ir perkantieji darbuotojai, turintys pavyzdžių gamybos, partijų pirkimo ir pritaikymo reikalavimus, kviečiami bet kada konsultuotis ir bendradarbiauti.