Kaip sukurti standartizuotą valdymo ir kontrolės sistemą, siekiant sumažinti Kinijos vario štampavimo metalinių dalių laužą ir nuostolius?

Štampavimo procesą sudaro du pagrindiniai etapai: atskyrimas ir formavimas, kurie taip pat yra pagrindinės Kinijos vario štampavimo metalinių dalių apdorojimo proceso sistemos. Atskyrimo veiksmas priklauso nuo išorinės jėgos, kad būtų pjaustoma medžiaga, apimanti tokias operacijas kaip išlyginimas, perforavimas ir apipjaustymas. Formavimo etapas užbaigia plastinę deformaciją, nesuplėšydamas lakštinio metalo, įskaitant tokius veiksmus kaip lenkimas, tempimas ir flanšų lenkimas. Varis turi puikų lankstumą, tačiau dėl kintamųjų, tokių kaip medžiagos sudėtis, formos ir operacijos, formavimo proceso metu gali atsirasti įvairių išvaizdos ir matmenų defektų. Visiškas standartizuotas valdymo ir kontrolės procesas yra pagrindinė stabilios varinių dalių gamybos sąlyga.

Žaliavų kokybė yra pirmoji kliūtis, lemianti vario štampuoto presavimo pjovimo mazgo dalių formavimo išeigą. Vario sudėtis, mechaninės savybės, lakšto storio tolerancija ir paviršiaus oksidacijos defektai gali tiesiogiai sukelti štampavimo defektus. Pelėsių reguliavimo nukrypimai, netiksli padavimo padėtis, ilgalaikis -formų susidėvėjimas ir atsipalaidavimas bei personalo pažeidimai yra dažnos defektų priežastys. Prieš gaminant, reikia patikrinti vario medžiagos klasę ir bandymo ataskaitą. Dėl didelio tikslumo

Išsami{0}}svetainės valdymo sistema efektyviai sumažina presuotų vario štampavimo lakštų defektų skaičių. Visas gamybos procesas turi griežtai atitikti nustatytas proceso specifikacijas. Presams, štampavimo štampams ir kitai įrankių įrangai reikalinga reguliari priežiūra, kad būtų išlaikytas stabilus veikimas. Dirbtuvėse yra sukurtas pilnas kokybės tikrinimo mechanizmas. Masinė gamyba prasideda tik po to, kai pirmasis gabalas praeina išsamią patikrinimą. Gamybos metu atliekami reguliarūs patikrinimai; bet kokios problemos, pvz., įbrėžimai ar deformacija, nedelsiant sprendžiamos sustabdant mašiną reguliuoti. Tuo pačiu metu formų ertmės turi būti švarios, o ruošiniai turi būti tvarkingai suskirstyti į kategorijas ir išdėstyti.

Pernelyg didelės įdubos štampavimo metu yra labiausiai paplitęs elektrinio kontaktinio vario metalo štampavimo gnybtų apdorojimo defektas, kurį dažnai sukelia netolygus tarpas, susidėvėję pjovimo briaunos ir perforatoriaus bei matricos nesutapimas. Gamybos metu labai svarbu užtikrinti pelėsių apdorojimo ir surinkimo tikslumą, vienodai kalibruoti štampavimo tarpą ir sustiprinti bendrą formos standumą. Parenkami didelio-standumo, didelio-tikslumo presai, kad būtų užtikrinta pakankama išlyginimo jėga. Surinkimo metu sukalibruojamas viršutinių ir apatinių štampų lygiagretumas, kad būtų sumažintas vienpusis šlifavimas ir darbo sąnaudos vėlesniuose šlifavimo procesuose.

Po-tuščio ruošinio deformacija tiesiogiai veikia metalinių varinių štampavimo kronšteinų dalių montavimą. Taip yra daugiausia dėl neprotingo tarpo, atvirkštinio pjovimo briaunos kūgio ir nepakankamo ruošinio laikiklio atramos ploto. Apdorojimo metu suderinamas tinkamas uždarymo tarpas ir sumontuota elastinga ruošinio laikiklio plokštė, kuri suspaudžia vario lakštą. Neįprastos štampavimo-briaunos nedelsiant pataisomos. Sudėtingoms, kelių skylių{6}}varinėms dalims ruošinio laikiklio jėga atitinkamai padidinama. Tepalas pridedamas štampuojant ploną -plokštę, o po formavimo pridedamas išlyginimo procesas, siekiant pašalinti deformaciją, kurią sukelia vidinis lakštinio metalo įtempis.

Ruošinio nesutapimas lenkimo procesų metu gali sukelti individualių metalinių laikiklių spyruoklių matmenų nuokrypius. Pagrindinė priežastis yra trinties pasipriešinimo disbalansas abiejose ruošinio pusėse. Asimetriškoms vario lenkimo dalims galima taikyti simetrišką lenkimo poromis ir tada padalijimo procesą. Prie štampo pridedamas elastingas suspaudimo įtaisas, kuris fiksuoja lakštinio metalo padėtį viso formavimo proceso metu. Sudėtinė padėties nustatymo struktūra, integruojanti išorines ir vidines angas, padidina padavimo ir formavimo padėties nustatymo tikslumą, užkertant kelią partijos matmenų nuokrypiams, atsirandantiems dėl ruošinio slydimo.

Įtempimo šoninės sienelės įtrūkimai yra dažnas Kinijos metalo štampavimo dalių laužo defektas, kurį dažnai sukelia per didelis tempimo įtempis, nepakankamas štampo spindulys, netinkamas tepimas arba nepakankamas vario plastiškumas. Faktinėje gamyboje rekomenduojama atitinkamai sumažinti ruošinio laikiklio jėgą, padidinti štampo perėjimo spindulį ir parinkti varinei medžiagai tinkamus štampavimo tepimo produktus. Jei žaliava yra mažai plastiška, tarp procesų galima pridėti atkaitinimo apdorojimą, kad būtų pagerintas vario deformacijos gebėjimas ir būtų išvengta tempimo plyšimo.

Standartizuotas procesų auditas yra būtinas ilgalaikei stabiliai{0}}Switch Socket Precision Custom metalo štampavimo dalių gamybai. Gamybai reikia saugoti pirmosios ir paskutinės dalies patikrinimų įrašus, standartizuotą derinimo pavyzdžių valdymą, reguliarų visų matavimo įrankių kalibravimą ir registravimą bei laipsnišką štampų priežiūrą. Kasdienis valymas ir patikra bei reguliari profilaktinė priežiūra vykdomi vienu metu, apimantys tris pagrindinius remonto, tepimo ir valymo modulius. Siekiant užtikrinti įrašų, kortelių ir fizinių pavyzdžių nuoseklumą, sukurta štampų apskaitos tvarkymo sistema, nuolat mažinant įrangos -sukeltus štampavimo defektus.

Naudodami brandžias defektų kontrolės technologijas, standartizuotus kokybės tikrinimo procesus ir visą pelėsių priežiūros sistemą, galime užtikrinti aukštą{0}}kokybęKinijos vario štampavimo metalinės dalys. Šios dalys yra suderinamos su įvairių tipų vario ir žalvario lakštinio metalo štampavimu, tiksliai sprendžiant įprastas gamybos problemas, tokias kaip įtrūkimai, deformacija ir tempimo įtrūkimai. Jie suderina matmenų tikslumą, paviršiaus apdailą ir partijos pristatymo stabilumą, palaiko mėginių gamybą, mažų{2}}–-vidutinių partijų gamybą ir ilgalaikę-didelio masto{5}}gamybą. Kviečiame pateikti brėžinius, pavyzdžius ir pirkimo reikalavimus, kad aptartume individualų vario štampavimo dalių apdorojimo bendradarbiavimą.