Kaip kontroliuoti vario apdirbimo kokybę ir pasiekti stabilų bei efektyvų progresinį štampavimo su varinėmis dalimis paslaugą?

Tiksliojo metalo formavimo srityje progresyvioji štampavimo paslauga su varinėmis dalimis yra pagrindinis vario ir žalvario lakštų ir juostų paketinio apdorojimo procesas. Vario plastiškumas, oksidacijos charakteristikos ir lydinio sudėtis tiesiogiai veikia viso štampavimo proceso parametrų nustatymus. Varis yra minkštas ir labai plastiškas; karšto valcavimo etape pirmenybė teikiama žemai-temperatūrai, dideliu-greičiu valcavimui, siekiant sumažinti aukštos-temperatūros oksidaciją, o šalto valcavimo stadijoje vieno-praėjimo šalto darbo riba yra didesnė. Kita vertus, žalvaris skirstomas į kategorijas pagal jame esantį cinko kiekį, o dideli -cinko lydiniai gali sudaryti trapias fazes esant aukštai temperatūrai. Todėl pradinį luito kaitinimą ir karšto valcavimo temperatūros reguliavimą reikia valdyti atskirai, kad būtų galima pakloti kvalifikuotą pagrindą tolesniam nuolatiniam progresiniam štampavimui.

Luitų terminis apdorojimas yra esminis preliminarus procesas, užtikrinantis gatavo produkto stabilumą lenkimo lazeriu pjovimo štampavimo varyje. Dviejų rūšių vario šildymo atmosferos standartai yra visiškai skirtingi. Vario luitai kaitinant yra linkę oksiduotis. Variui be deguonies -reikia šiek tiek redukuojančios atmosferos, o deguonies -turintis varis tinka tik neutralioms krosnims, kuriose palaikomas teigiamas slėgis. Segmentinis šildymas ir žemos temperatūros iškrovimas{6}}viso proceso metu apsaugo nuo deguonies įsiskverbimo ir apsinuodijimo vandeniliu. Žalvaris dažnai naudoja šiek tiek oksiduojančią krosnies atmosferą. Aukštos-cinko žalvarį griežtai draudžiama kaitinti aukštoje{10}}temperatūroje, kad būtų išvengta cinkavimo defektų. Sudėtingam žalvariui reikia iš anksto{12}}atleisti liejimo įtampą, kad būtų išvengta nuolatinio būdingų juostos įtrūkimų plėtimosi laipsniško štampavimo metu.

Pagrindinės medžiagos šaltojo valcavimo proceso parametrai tiesiogiai lemia nuolatinį vario štampuoto presavimo pjovimo mazgo dalių gamybos stabilumą. Varis turi didelių pranašumų dėl plastiškumo, todėl tarp dviejų atkaitinimo ciklų pasiekiamas labai didelis šaltojo apdorojimo greitis. Įprastam paketiniam štampavimui nereikia tarpinio atkaitinimo. Žalvario veislės aiškiai skiriasi. Mažo-cinko paprasto žalvario, pvz., H90 ir H96, vieno-praėjimo apdorojimo greitis yra didesnis nei 75 %, o sudėtingų lydinių, tokių kaip žalvaris su švinu, plastiškumas yra mažas, o vieno -praėjimo apdorojimo greitis yra mažesnis nei 50 %. Proceso projektavimas turi sudaryti sąlygas apdirbimui, kad būtų išvengta briaunų įtrūkimų, juostelių lūžimo ir prastovų didelės spartos laipsniško štampavimo metu.

Atkaitinimas yra esminis žingsnis siekiant pašalinti štampavimo sukietėjimą ir vidinį vario įtempį. Atkaitinimo krosnyse, naudojamose progresyviose štampuotose MCCB dalyse, reikalinga apsauginė atmosfera. Grynas varis yra labai jautrus oksidacijai atkaitinimo metu, todėl viso proceso metu būtina visiškai izoliuoti nuo oro apsaugos. Įtempiams-jautrios žalvarios, tokios kaip H62 ir HPb59-1, turi būti atkaitintos įtempius-per 24 valandas po šalto apdirbimo, kad saugojimo metu nesusikreiptų ir įtrūktų. Apatinė atkaitinimo temperatūros diapazono riba pasirinkta aukšto-cinko žalvario atveju, kad būtų išvengta aukštos temperatūros cinko susidarymo, dėl kurio štampuotų dalių paviršius gali įtrūkti, ir užtikrinti išvaizdos kokybę po laipsniško štampavimo.

Paviršiaus apdorojimo ir apdailos procesai pašalina gatavo produkto apsaugos trūkumus presuoto vario štampavimo lape. Varinės dalys labai linkusios oksiduotis ir pakisti spalvą po štampavimo; grynas varis reikalauja savalaikio valymo ir pasyvavimo. Viso apdorojimo metu naudojamas pamušalo popierius, kad būtų išvengta minkšto lakštinio metalo įbrėžimų, o tiksliai valdant įrankio slėgį kirpimo stotyje pašalinami įdubimai. Norint išvengti pernelyg didelio cinko pašalinimo, žalvario ėsdinimas reikalauja griežtos ėsdinimo tirpalo koncentracijos ir panardinimo trukmės kontrolės. Didelio-cinko, kieto- štampuotų dalių negalima pakartotinai tiesinti; po kelių formavimo procesų, norint stabilizuoti varinių dalių matmenų tikslumą, reikia taikyti įtempį mažinantį-atkaitinimą.

Aplinkos ir substrato mikro{0}kontrolė gali žymiai pagerinti elektrinio kontaktinio vario metalo štampavimo terminalo našumą. Varis yra jautrus temperatūrai, drėgmei ir dulkėms. Didelės-drėgmės aplinkoje varis greitai sudaro oksido plėvelę, kuri gali sutrikdyti nuolatinį progresuojančių štampų štampavimo efektą. Tuo pačiu metu net ir nedideli vario fosforo ir cinko kiekio svyravimai gali pakeisti rekristalizacijos charakteristikas. Ilgalaikis, didelės apimties štampavimas reikalauja nustatyti medžiagų bandymo standartus, tiksliai-sureguliuoti štampavimo tarpą ir štampavimo greitį pagal vario partijas, subalansuoti formavimo kokybę ir štampų susidėvėjimą bei pasiekti veiksmingą ir stabilų nuolatinį laipsnišką varinių dalių štampavimą.

Naudodami savo išsamią ir brandžią vario apdorojimo valdymo sistemą, siūlome standartizuotą ir pritaikytą individualiems poreikiamsProgresyvi štampavimo su varinėmis dalimis paslauga. Ši paslauga tinka masinei vario ir įvairių žalvario lakštų gamybai, balansuojant tikslų matmenų valdymą, paviršiaus apsaugą ir aukštą gamybos efektyvumą. Pritaikome štampavimo, atkaitinimo ir pasyvavimo procesus atsižvelgdami į skirtingas darbo sąlygas, pvz., laidumo ir apkrovos{2}}reikalavimus, efektyviai šalindami įprastus vario štampavimo gamybos defektus, pvz., įtrūkimus, oksidaciją ir cinko pašalinimą, užtikrindami stabilų didelio našumo varinių štampuotų dalių tiekimą. Mes sveikiname jūsų gaminių brėžinius ir masinio užsakymo užklausas dėl konsultacijų ir diskusijų, kad greitai užbaigtume pritaikytą štampavimo apdorojimo sprendimą.