Kokie yra pagrindiniai vario lydinio tikslaus štampavimo dalies kokybės tikrinimo taškai?

Toliau pateikiami pagrindiniai kokybės tikrinimo taškai vario lydinio tikslaus štampavimo dalies gamybos procese:

Klaidingos jungtys reiškia mažą tašką arba įtrūkimą ties didelio laidumo vario štampavimo dalių vidiniu spinduliu (R), dėl kurio po apdirbimo ar poliravimo plyšys gali atsiskirti arba padidėti. Klaidinga jungtis susidaro sujungus dviejų nepriklausomų dalių galus, todėl esant stipriam slėgiui susidaro smulki įtrūkimo linija.

Priežastys:
Netinkamas ruošinio išdėstymas.
Netinkama lenkimo forma.
Neteisinga sruogų srauto padėtis.
Nepakankamas išorinis ruošinio skersmuo.

Patikrinimo metodai:
Naudokite adatines -nosies reples, kad atidarytumėte įdubas ir įtrūkimus.

Nuo numatomos netikros jungties vietos laidžiojoje vario lydinio štampavimo dalyje juostiniu pjūklu nupjaukite 3–5 mm atstumu nuo numatomos netikros sujungimo vietos, tada smūgiu arba traukdami atskirkite nepjautą dalį. Jei ruošinio viduje randama maža juoda dėmė arba linija, tai rodo klaidingą ryšį.

Trūksta medžiagos reiškia, kad nėra dalių, kurios turėtų būti pasirinktiniuose metalo štampuose, pvz., stačių kampų arba užapvalintų kampų. Taip yra todėl, kad grubus ruošinys (vario medžiaga) negali visiškai užpildyti visos ruošinio formos.

Priežastys:
Neteisinga raudona{0}}kalimo štampai;
Nepakankama štampo temperatūra;
Per didelis žaliavos kietumas;
Nepakankamas neapdoroto ruošinio kaitinimas.

Įterpta medžiaga reiškia nedidelį įtrūkimą, atsirandantį vario metalo štampavimo elektrinių sidabrinių kontaktinių dalių užapvalintame kampe arba plokščiame paviršiuje, tačiau po poliravimo ar vibracijos atsiranda didelis įtrūkimas. Įterpta medžiaga atsiranda dėl aštrių žaliavos kampų, įterptų į ruošinį, arba dėl kristalų srauto per jį.

Patikrinimo metodas:
Įkiškite aštrų geležinį įrankį į mažo įtrūkimo vietą.
Nupoliruokite mažo įtrūkimo vietą 240 # smėliasrove. Jei po smėliasrovės įtrūkimų neatsiranda, tai normalu. Nenormali situacija yra ta, kad po smėliasrovės bus uždengtas nedidelis kampelis, o toliau traukiant jis padidės.

Deformacijos priežastys:

Ruošinio ir formos ertmės formos nuoseklumas (ruošinys negali tilpti į formos ertmę)

Per didelis ruošinio plotas, nepakankamas išorinis medžiagos skersmuo

Tuščioje vietoje yra įbrėžimų arba pernelyg aštrių stačių kampų

Netinkamas atpalaiduojančios medžiagos santykis ir purškimo kiekis

Deformacija reiškia situaciją, kai vario presuotų komponentų paviršius yra įgaubtas ir išgaubtas, o tai tampa akivaizdžiau, kai stačiakampė{0}}liniuote yra tvirtai prigludusi prie paviršiaus. Deformaciją sukelia įtempis, susidarantis dėl medžiagos šiluminio plėtimosi ir susitraukimo po kaitinimo ir skiedimo esant dideliam slėgiui. Kadangi kalimas yra aukštos temperatūros procesas, 0,3 mm deformacija laikoma normaliu įtempių pokyčiu.

Susiformavimo priežastys
Nepakankamas išmetimas;
Neteisingas atpalaiduojančios medžiagos naudojimas.
Netinkamas medžiagos pašalinimo būdas.
Forma nėra centre.
Kuo didesnis ruošinio plotas ir kuo plonesnis briaunos storis, tuo didesnė deformacija. Paprastai tai įveikiama pertvarkant.

Skilimo linijos reiškia įtrūkimą, atsirandantį ant plokščio vario presuotos štampuotos dalies paviršiaus arba kampo ir kurio negalima pašalinti po šratinio pūtimo. Jas sukelia atsparumas esant stipriam slėgiui arba dviejų atskirų dalių susidarymas žaliavoje esant dideliam slėgiui.

Susiformavimo priežastys
Tuščiaviduriai arba priemaišos žaliavoje.
Giliosios dalies pažeidimas lenkimo metu.
Įtempimas kraštų apipjaustymo metu.
Per aštrūs R kampai formoje.
Ruošinys nėra tinkamoje padėtyje formos ertmėje.

Pirmiau nurodytus penkis pagrindinius kokybės tikrinimo punktus gaminant raudonai-tempto vario dalis turi tvirtai suvokti raudonai-braižytų varinių dalių gamintojai, kad galėtų kontroliuoti raudonai-temptų varinių dalių kokybės problemas. MūsųVario lydinio tikslaus štampavimo dalysyra tiksliai sukurti griežtai laikantis šių pagrindinių tikrinimo standartų. Nuo žaliavų parinkimo, siekiant pašalinti įdubimus ir nešvarumus, iki tikslaus formų projektavimo, kad būtų išvengta medžiagų trūkumo ir deformacijos pavojaus, o vėliau iki visiško -problemų, pvz., klaidingo klijavimo, medžiagų vyniojimo ir įtrūkimų linijų gamybos proceso metu, kontrolės – kiekvienas žingsnis yra griežtai kontroliuojamas. Produktai, pasižymintys dideliu-tiksliu formavimu, stabiliomis medžiagų savybėmis ir puikia išvaizdos kokybe, gali atitikti įvairių aukštos kokybės-scenarijų naudojimo reikalavimus ir yra puikus pasirinkimas, derinantis kokybę ir patikimumą.