Kniedijimo technologija sukuria aukštos{0}}kokybės kniedytų kontaktų gnybtų mazgus

Lakštinio metalo šalto kniedijimo technologija plačiai naudojama automobilių elektronikos, pramoninės valdymo įrangos, buitinės technikos ir geležinkelių transporto elektros komponentų gamyboje. Jis remiasi mechaniniu blokavimu, kad būtų galima sujungti plonus lakštinius metalus, išvengiant deformacijų ir oksidacijos defektų, kuriuos sukelia aukšta suvirinimo temperatūra, todėl jis puikiai tinka laidžioms tikslioms dalims apdirbti. Kniedytų kontaktų gnybtų mazgas formuojamas kniedijant varinius pagrindus prie laidžių kontaktų, todėl reikia griežtų jungties lygumo, laidumo stabilumo ir atsparumo vibracijai reikalavimų. Įvairūs brandūs kniedijimo procesai gali patenkinti įvairius gamybos poreikius.

Metalo lakštams dažniausiai naudojami 0,5–6 mm-storio vario, nerūdijančio plieno ir aliuminio lakštai. Skirtingų metalų sujungimas yra linkęs į elektrocheminę koroziją. Tačiau kniedijimas nėra susijęs su aukšta temperatūra ir nepažeidžia metalo laidumo. Mechaniškai blokuojamos jungtys yra atsparios nuovargiui-ir vibracijai-, tinkamos ilgalaikėje -perjungimo aplinkoje. Sidabro lydinio kontaktinės kniedijimo dalys dažniausiai yra plonos ir tikslios konstrukcijos, todėl nereikia išankstinio apdorojimo, pvz., suvirinimo, nuožulnumo ir sriegimo. Įvairūs kniedijimo sprendimai supaprastina gamybos procesą ir efektyviai kontroliuoja perdirbimo išlaidas.

Kniedijimas tinka mažų{0}}partijinių prototipų ir mažų elektrinių komponentų surinkimui. Tam reikia iš anksto-išgręžti atitinkamas skyles, o uždaro-tipo kniedijimas taip pat gali užtikrinti sandarią apsaugą. Šis procesas yra lankstus ir tinka montuoti siauras terminalų atramas įrangos viduje. Elektrinių kontaktinių kniedijimo mazgų kniedijimas dažnai naudojamas mažiems{6}}dydžių prototipams; tiesiog kontroliuojant kniedės ir pagrindinės medžiagos atitikimą galima išvengti korozijos ir kontaktų gnybtų atsipalaidavimo ilgą laiką{7}}naudojant.

Savaime-praduriamas kniedijimas pašalina išankstinio-gręžimo poreikį, o automatizuotos gamybos linijos gali užbaigti paketinį apdorojimą dideliu greičiu. Jis pasižymi išskirtiniu šlyties ir tempimo stiprumu, todėl tinka storo-sluoksnio kompozitiniams laidžių metalo lakštams. Naujos energijos elektros įrangos didelės srovės gnybtai dažniausiai naudoja šį procesą. Sidabrinių kontaktų kniedytų varinių mazgų masinei gamybai pirmenybė teikiama savaime-praduriamoms kniedijoms, tiksliai kontroliuojant štampavimo slėgį, kad būtų užtikrintas tvirtas kontaktų ir varinių gnybtų prigludimas, stabilizuojant ir sumažinant kontaktinį pasipriešinimą.

Kniedijant slėgiu gaunamas lygus, neišsikišęs paviršius, tinkantis itin plonoms laidžioms 0,5–2 mm storio -varinėms medžiagoms. Slėgio kniedijimo veržlės ir varžtai yra vientisai suformuoti, palengvinantys vėlesnį elektrinių komponentų surinkimą ir priežiūrą. Slėgio kniedijimo konstrukcijos plačiai naudojamos mažuose jungikliuose, skirtuose ryšių ir pramonės valdymo reikmėms. Elektrinių kontaktinių kniedžių mazgai: tikslūs miniatiūriniai modeliai užtikrina vientisą surinkimą prispaudžiant kniedėmis. Lakštinio metalo oksido sluoksnio valymas prieš apdorojimą apsaugo nuo kniedžių tarpų įtakos laidumui.

Karšto-lydymosi savisriegio{1}}kniedijimas priklauso nuo trinties šilumos, kad būtų sukurtas sudėtinis metalo ir plastiko ryšys. Jis tinka integruotam elektros komponentų gnybtų ir izoliacinių apvalkalų apdorojimui ir gali apdoroti sunkiai pasiekiamus -prieigos- taškus ertmių viduje. Šis procesas dažniausiai naudojamas automobilių elektroninio valdymo kompozitiniuose laidžiuose komponentuose. Varinių laikiklių kniedytų sidabrinių kontaktinių mazgų su plastikiniais pagrindais, naudojant karšto -lydymosi savisriegio{8}}kniedijimą, galima sumažinti kelis surinkimo etapus ir pagerinti bendrą konstrukcijos sandarumą.

Kniedijimo gamybai reikia kontroliuoti tris pagrindinius dalykus: medžiagų atitikimą, proceso parametrus ir gatavo produkto patikrinimą. Naudojant panašaus elektrinio potencialo kniedes, sumažėja korozija. Tempimo bandymo ir vizualinio patikrinimo ekranas kniedijimo defektams nustatyti. Didelės-apkrovos laidūs komponentai papildomai tikrinami dėl nuovargio. Pramonė pereina prie automatizavimo, kompozitinių kniedijimo ir ekologiškos gamybos. Elektrinių sidabrinių kontaktinių kniedių varinių kontaktų mazgas, pagrįstas standartizuotais kniedijimo kokybės kontrolės procesais, tinka ilgalaikiams stabilaus-pažangios-elektros įrangos eksploatavimo reikalavimams naujoje energetikoje, išmaniuosiuose tinkluose ir kitose srityse.

Skirtingi kniedijimo procesai turi savo tinkamus taikymo scenarijus. Įmonės turi pasirinkti apdorojimo sprendimus pagal terminalo dydį, gamybos pajėgumus ir veikimo sąlygas, optimizuoti parametrus, tokius kaip slėgis ir greitis, bei gerinti kokybės tikrinimo procesus. Didėjantis pažangių kniedijimo darbo vietų ir klijų kniedijimo kompozicinių procesų paplitimas dar labiau padidina laidžių komponentų jungties stiprumą ir tarnavimo laiką. Elektriniai kniedytų kontaktų mazgai, pasikliaujantys pasikartojančiais įvairių kniedijimo technologijų plėtra, nuolat tenkina lengvo ir didelio{3}}patikimo elektros pramonės plėtros poreikius.

Mūsų standartizuotasKniedytas kontaktinis gnybtų mazgasyra suderinamas su įvairiais formavimo procesais, tokiais kaip traukiamas kniedijimas, savaime{0}}praduriamas kniedijimas ir presavimas. Jame naudojamos labai laidžios varinės medžiagos, suporuotos su kompozitiniais sidabriniais kontaktais, užtikrinant tvirtą, be tarpų kniedijimo jungtį, atsparumą vibracijai ir mažą atsparumą kontaktams. Jis apima kelis scenarijus, įskaitant pramoninį valdymą, naują energiją ir automobilių elektros sistemas, palaiko pritaikytus dydžius ir užbaigia elektros patvarumo bandymus viso proceso metu. Kviečiame pasiteirauti apie gaminio specifikacijas, mėginių kūrimą ir bendradarbiavimą perkant dideliais kiekiais.