Pramonės stebėjimas apie visą{0}}aukštos įtampos nuolatinės srovės relių pagrindinio pagrindo gamybos procesą

Nuolat plečiant naują energijos kaupimo, fotovoltinę ir transporto priemonėse{0}}montuojamą aukštos-įtampos nuolatinės srovės įrangą, aukštos-įtampos perjungimo sandarinimo komponentų gamybos tikslumas tiesiogiai lemia bendrą įrenginio atsparumą slėgiui, sandarumą ir lanko -gesinimo galimybes. Aliuminio oksidu metalizuota keramika, skirta nuolatinės srovės relėms, išnaudodama savo visapusiškus izoliacijos, atsparumo aukštai temperatūrai ir sandaraus jungties pranašumus, tapo pagrindiniu funkciniu DC relių ertmių pagrindu. Visas gamybos procesas prasideda nuo itin smulkių miltelių žaliavų; Proceso parametrų nukrypimai kiekviename etape pakeis pagrindo tankį, galiausiai paveikdami veikimo stabilumą aukštos{6}}įtampos sąlygomis.

Aukšto{0}}grynumo itin smulkūs milteliai yra tinkamų ruošinių formavimo pagrindas. Žaliavos yra itin smulkiai susmulkinamos, kad būtų kontroliuojamas dalelių dydis 1 mikrometro atstumu, kartu su purškiamuoju granuliu, kad būtų optimizuotas dalelių takumas, ir įdedant organinių rišiklių, kad būtų pagerintas liejimo vienodumas. EV Alumina Ceramic Relay Housing kelia griežtus reikalavimus ruošinio formavimo konsistencijai, o pramonė išskiria tris pagrindines liejimo schemas, pagrįstas komponento forma. Paprastos, taisyklingos struktūros masiškai gaminamos-efektyviai naudojant sausą presavimą, o netaisyklingos formos ertmės formuojamos naudojant slydimo liejimą, o tikslios ertmės su mikroporomis priklauso nuo juostos liejimo su išankstiniu-įdėjimu. Po sukepinimo iš anksto-įterpta medžiaga išgaruoja, sudarydama standartinį sandarų kanalą.

Aukštos{0}}temperatūrinės sukepinimo procesas yra pagrindinis procesas, lemiantis pagrindo mechaninį stiprumą ir izoliacines savybes. Pramonėje naudojami du pagrindiniai būdai: sukepinimas atmosferos slėgiu ir karštasis izostatinis presavimas (HIP). Didelio -elektrinių elektrinių relių keramikinio korpuso aukštos įtampos nuolatinės srovės keraminio kontaktoriaus modeliuose paprastai naudojamas HIP, kai tuo pačiu metu veikiant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, žymiai padidėja vidinis tankis. Po sukepinimo ruošinys turi būti aptiktas rentgeno spindulių defektais, kad būtų galima nustatyti vidinį poringumą ir mikroįtrūkimus, pašalinant gedimo ir nuotėkio riziką dirbant aukštu-slėgiu, taip padedant tolesniam metalizavimui ir preciziniam apdirbimui.

Substratas po formavimo ir sukepinimo yra itin kietas, todėl jį reikia tiksliai apdirbti CNC deimantiniais ir CBN itin kietais įrankiais. Kelių-pakopų šlifavimo ir veidrodinio poliravimo procesai pašalina paviršiaus defektus sluoksnis po sluoksnio. EV relės metalizuoto aliuminio oksido keramikos atsparumo dilimui sandarinimo sąsaja turi pasiekti itin mažą šiurkštumą, kad būtų užtikrintas metalizuoto sluoksnio sukibimas. Vidinėms mikro-angoms ir netaisyklingos formos padėties nustatymo grioveliams relės, naudojami lazeriniai ir mikro-elektro- išlydžio apdirbimo procesai, kuriais pasiekiamas iki ±0,005 mm matmenų valdymo tikslumas, atitinkantis vakuumo-sandarių surinkimo tolerancijos standartus.

Metalizavimo sandarinimas yra pagrindinis procesas, būdingas tokio tipo nuolatinės srovės relių substratui. Tankus pereinamasis sluoksnis susidaro spausdinant molibdeno-metalinės pastos tinkleliu ir sukepinant aukštoje{2}} temperatūroje, kartu su galvanizuotu nikelio sluoksniu, kad metalinis korpusas būtų hermetiškai sandarus. Nuolatinės srovės relės metalizuotame suvirintame keraminiame korpuse naudojamas visas metalizacijos procesas, kad būtų sukurta inertinių dujų-sandari ertmė, veiksmingai slopinanti nuolatinį nuolatinės srovės lanko degimą. Šis visas procesas izoliuoja lauko drėgmę ir ėsdinančias dujas, stabiliai išlaiko kontaktinį atsparumą, todėl tinka ilgalaikiam-nepriežiūros darbui fotovoltinėse ir energijos kaupimo sistemose.

Šiuo metu naujų energijos aukštos{0} įtampos nuolatinės srovės sistemų įtampos lygis nuolat didėja, o pramonė nuolat tobulina sandarinimo pagrindo atsparumo slėgiui, hermetiško patvarumo ir lanko atsparumo standartus.Aliuminio oksidu metalizuota keramika, skirta nuolatinės srovės relei, su integruotu tikslaus gamybos procesu, apima nuolatinės srovės relių poreikius pagal visus scenarijus, įskaitant automobilius, energijos kaupimą ir fotovoltinę įrangą. Mūsų proceso valdymas nuo miltelių formavimo ir sukepinimo iki metalizavimo pabaigos efektyviai sumažina didelio-dažnio gedimus, pvz., izoliacijos gedimą, ertmių nuotėkį ir metalo sluoksnio atsiskyrimą, užtikrinant ilgalaikį stabilų aukštos- įtampos nuolatinės srovės įrangos veikimą.

Mūsų masinės gamybos-aliuminio oksido metalizuotos keramikos nuolatinės srovės relės griežtai laikosi visų miltelių, sukepinimo ir metalizavimo apdorojimo standartų. Matmenų leistinų nuokrypių, sandarumo ir lanko varžos izoliacijos indikatoriai atitiko aukštos-įtampos nuolatinės srovės veikimo būklės patikimumo patikrinimą. Palaikomos pritaikytos ertmių formos ir metalizavimo srities specifikacijos, leidžiančios partiją pritaikyti įvairiems energijos kaupimo, fotovoltinės ir automobilių nuolatinės srovės relių surinkimo poreikiams. Dėl pavyzdžių testavimo, procesų pritaikymo ir masinių pirkimų sprendimų nedvejodami susisiekite su mūsų techninių inžinierių komanda ir bendradarbiaukite.