Didelio našumo-sidabrinio kontaktinio kniedijimo sprendimas: elektros gamybai suteikiant didesnį patikimumą

Sidabrinis kontaktinis kniedytas mazgas reiškia nenuimamą{0}}funkcinį žemos-tampos elektros gaminių, pvz., relių, kontaktorių ir jungiklių, komponentą. Šį komponentą sudaro iš anksto pagaminti sidabro arba sidabro lydinio elektriniai kontaktai, nuolat pritvirtinti prie metalinės atramos naudojant specializuotą kniedijimo procesą.

Šaltas kniedijimas:Kambario temperatūroje vertikalus slėgis veikiamas kontakto elektrinio kontakto kniedyto žalvario, naudojant kniedijimo štampą, sukeliantis plastinę deformaciją ir sutrikdymą, taip suformuojant tvirtą mechaninį užraktą atramos gale. Šis procesas yra efektyvus ir nebrangus, tinka daugumai bendrosios paskirties{2}}elektros gaminių. Svarbiausia yra tiksliai kontroliuoti kniedijimo slėgį ir deformaciją, kad būtų išvengta kontaktinio įtrūkimo ar atramos deformacijos.

Karštas kniedijimas:Didesniems kontaktams arba didelio{0}}kietumo sidabro lydinio medžiagoms kartais naudojamas vietinis žalvario štampavimo elektrinio sidabro kontakto kaitinimo procesas prieš kniedijimą.Šildymas padidina medžiagos plastiškumą, sumažina kniedijimui reikalingą slėgį, sumažina vidinio įtempimo ir mikroįtrūkimų riziką, taip prisidedant prie tankesnės ir tvirtesnės kniedijimo jungties.

Sukasi kniedijimas ir kniedėjimas:

Kniedijimas:Kniedės uodegos išspaudimui ir formavimui naudojami viršutiniai ir apatiniai štampai, todėl greitas formavimo greitis ir aukšta konsistencija.

Sukasi kniedijimas:Naudojant specializuotą sukimo kniedijimo mašiną, kniedijimo galvutė sukasi spaudžiama ir formuojasi per vienodą plastiko srautą. Sukniedijimas sukuria lygų paviršių ir puikias vidines srauto linijas, žymiai sumažindamas kniedijimo įtempį ir deformaciją, todėl jis ypač tinka naudoti, kai keliami aukšti patikimumo reikalavimai.

Apdaila ir patikra:Po kniedijimo sidabrinius bimetalinius kontaktus su žalvario štampavimu reikia nuvalyti, kad būtų pašalinta alyva ir metalo likučiai. Tada, naudojant optinį projektorių, tikrinami kniedytų dalių matmenys ir koncentriškumas; kniedyta vieta tiriama mikroskopu, ar nėra įtrūkimų ir įlenkimų; ir kontakto stiprumas matuojamas naudojant įrankius, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų standartinius reikalavimus.

Matmenų ir geometrinės nuokrypos:Įsitikinkite, kad bimetalinių elektrinių kontaktų kniedės su žalvariu padėtis, aukštis ir statmenumas po kniedijimo atitinka brėžinio reikalavimus, kad būtų užtikrintas tinkamas kontaktas su sujungimo kontaktais.

Sąnario stiprumas:Tai yra pagrindinis rodiklis, paprastai patikrinamas tempimo arba pleišto bandymu. Kniedyta jungtis turi atlaikyti nurodytą mažiausią tempimo jėgą, neatsipalaidavusi ir neatsiskirdama.

Atsparumas kontaktui:Išmatuokite varžą tarp elektrinio kontaktinio knieduoto žalvario ir atramos naudodami mikro{0}}ommetrą. Norint užtikrinti gerą laidumą, varža turi būti mažesnė už nurodytą viršutinę ribą.

Medžiagos ir aplinkos apsauga:Sidabrinė kontaktų medžiaga turi atitikti atitinkamus nacionalinius elektros kontaktų standartus (GB/T), o atraminė medžiaga turi atitikti atitinkamus vario medžiagų standartus. Visas komponentas turi atitikti pavojingų medžiagų apribojimus, numatytus RoHS ir kitose aplinkosaugos direktyvose.

Atsižvelgiant į šią pramonės šaką, mūsų įmonės „Sidabrinis kontaktinis kniedės“ yra aukštos{0}kokybės produktas, kruopščiai pagamintas pagal pažangiausias pramonės technologijas ir rinkos poreikius. Mūsų gaminiuose naudojama pažangi trijų-štampavimo technologija ir kniedijimas formoje, kad būtų užtikrintas tvirtas sidabrinių kontaktų ir varinių komponentų sujungimas. Tai ne tik pagerina gaminio mechaninį stiprumą ir elektrines charakteristikas, bet ir žymiai sumažina naudojamo sidabro kiekį, efektyviai kontroliuojant gamybos sąnaudas.

Mūsų bimetalinių elektrinių kontaktų kniedės su žalvariu yra griežtai kontroliuojamos kiekviename gamybos etape, nuo žaliavų parinkimo iki gatavų gaminių patikrinimo, laikantis aukščiausių kokybės standartų. Produktams taikomas griežtas senėjimo ir elektrinio veikimo bandymas, siekiant užtikrinti stabilų veikimą įvairiomis sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis.