Žalvarinių metalinių lizdų gnybtų metalinių štampavimo dalių giluminio piešimo technologija

Gilus štampavimas yra pagrindinis plastikinio žalvario formavimo procesas, naudojant slėginę įrangą ir formas žalvario lakštų ruošiniams paversti tuščiaviduriais tiksliais komponentais. Tai yra pagrindinis masinės elektroninių jungčių gamybos procesas. Žalvario metalinio lizdo gnybto metalo štampavimo dalys dažniausiai taiko gilų štampavimo procesą, skirtą vieno-gabalo formavimui. Pagrindinis pasirinkimas yra H65 ir H68 minkšto žalvario lakštai. Šiuose vario-cinko lydiniuose yra 30 %-35 % cinko ir didelis pailgėjimo greitis, todėl gali prisitaikyti prie sudėtingų itin plonų gnybtų su daugybe lenkimų struktūrų. Žvelgiant iš žaliavos perspektyvos, šis procesas leidžia išvengti tokių problemų kaip įtrūkimai ir netolygus storis štampavimo procese. Visas formavimo procesas yra padalintas į keturis etapus: išlyginimas, šoninių sienelių tempimas, formavimas ir išardymas. Sudėtingiems terminalams taip pat reikalingi keli giluminio tempimo ir tarpinio atkaitinimo procesai.

Žalvario mechaniniai indikatoriai tiesiogiai lemia štampuotų galinių gaminių išeigą. Įtempimo kietėjimo indeksas ir storio anizotropijos koeficientas yra du pagrindiniai medžiagos pasirinkimo kriterijai. Žalvario štampavimo kontaktų jungčių priedai kelia itin aukštus reikalavimus vienodam lakštinės medžiagos takumui. Didelės r-vertės žalvaris gali sumažinti sienelės storio plonėjimą štampavimo proceso metu, o didelė n-vertė gali atitolinti iškirpimą ir įtrūkimą, kurį sukelia vietinė įtempių koncentracija. Pramoninėje gamyboje paprastai vengiama švino{6}}turinčio žalvario, kai naudojami itin ploni lizdai Šio tipo medžiaga pasižymi puikiomis pjovimo savybėmis, bet prastu šalto štampavimo plastiškumu, todėl gali įtrūkti gnybtų skląsčio ir spyruoklių{9}}spaustuko padėtys. Tuo pačiu metu ruošinio medžiagos paviršius turi būti lygus, be oksidacijos ar įbrėžimų. Paviršiaus trūkumai štampavimo metu suformuos įtempių taškus, o tai žymiai sumažins galutinių produktų išeigą.

Tikslus formos parametrų projektavimas yra raktas į stabilią kvalifikuotos elektrinės metalinės žalvario gnybtų štampavimo dalies gamybą. Tarpas tarp įgaubtų ir išgaubtų formų, apvalaus kampo spindulys ir įtaiso{1}}traukimas turi standartinius valdymo diapazonus. Giluminio štampavimo metu vienpusis formos tarpas paprastai yra 1,07–1,1 karto didesnis už lakštinės medžiagos storį. Apvalus įgaubtos formos kampas yra valdomas 5–10 kartų didesniu už lakštinės medžiagos storį. Per mažas tarpas padidins gnybto trintį ir įtrūkimus, o dėl per didelio tarpo šoninė sienelė susiraukšlės ir matmenų tikslumas bus nekontroliuojamas. Pritaikius tamprią trauką{10}}žiede, galima sukurti pastovų slėgį, veiksmingai užkertant kelią galinio flanšo sričiai deformuotis ir susiglamžyti. Poliruotas ir{12}}chromuotas formos darbinis paviršius taip pat gali sumažinti terminalo paviršiaus įbrėžimus.

Gamybos proceso metu reikia dinamiškai koreguoti įvairius proceso parametrus. Štampavimo greitis, tepimo schema, ruošinio dydis ir terminio apdorojimo procesas yra būtini. Gamybos metu parenkamas tinkamas štampavimo greitis. Jei štampavimo greitis yra per didelis, vietinė lakštinės medžiagos temperatūra pakils, o tai sukels matmenų atšokimo nuokrypius. Specialus štampavimo tepalas, skirtas vario lydiniams, gali sumažinti trintį tarp formos ir lakštinės medžiagos, užtikrinant sklandų spyruoklinio spaustuko formavimąsi ir įdėjimo padėtį. Tarp kelių giluminio tempimo procesų reikia atlikti tarpinį perkristalizavimo atkaitinimą, kad būtų išvengta šalto apdorojimo plastiškumo ir žalvario trapumo. Ruošinio dydis apskaičiuojamas pagal pastovų detalės tūrio principą, o standartinis apipjaustymas yra rezervuotas, kad būtų užtikrintas elektros žalvario jungiklio lizdo dalies formos taisyklingumas.

Žalvario giluminio štampavimo gamyboje yra keturi tipiški defektai: įtrūkimai, susiraukšlėjimas, įbrėžimai ir matmenų nuokrypiai. Pramonė sukūrė brandžią{1}}problemų sprendimo sistemą. Apatinis kampas yra didelės-įtrūkimo rizikos sritis. Padidinus apvalų formos kampą, sumažinus traukos-jėgą ir optimizavus tepimą, jį galima pagerinti; Flanšo susiraukšlėjimas dažniausiai atsiranda dėl nepakankamos traukos{6}}jėgos, o tinkamas slėgis gali sumažinti problemą. Dėl mažo žalvario tamprumo modulio sukeltas atšokimas sukels matmenų nuokrypius gnybtų įterpime. Gamintojai rezervuos atšokimo kompensacijos sumą formų konstrukcijoje ir derins ją su reguliaria formų priežiūra, kad išlaikytų stabilų žalvario štampuotų dalių įdėjimo ir suspaudimo tikslumą.

Žalvario giluminio štampavimo procese integruojamas medžiagų mokslas, formų projektavimas ir tikslaus apdorojimo technologija, leidžianti atlikti didelio masto standartizuotą lizdų gnybtų gamybą. Kaip pagrindinis elektros jungčių komponentas, žalvario štampavimo dalių elektroniniams komponentams keliami griežti formavimo tikslumo, mechaninio naudojimo trukmės ir laidaus stabilumo reikalavimai. Tik sinchroniškai valdant tris žalvario medžiagos, formos struktūros ir štampavimo parametrų matmenis, galima nuolat gaminti aukštos kokybės gnybtus su mažu atsparumu kontaktui ir ilgą įdėjimo bei išėmimo tarnavimo laiką. Kuriant naują energijos ir pramoninio valdymo elektroniką, itin plonų ir miniatiūrinių žalvario štampavimo terminalų paklausa rinkoje nuolat auga. Gilus štampavimo procesas taip pat nuolat tobulinamas ir atnaujinamas.

Sujungę šį pilną brandžios giluminio štampavimo apdorojimo technologijos rinkinį, mes profesionaliai sukuriame visas specifikacijasŽalvario metalinio lizdo terminalo metalinės štampavimo dalys. Jie gali būti pagaminti iš kokybiško Jie apima įvairius buitinių prietaisų, naujos energijos ir pramoninės valdymo įrangos surinkimo scenarijus, gali būti gaminami ir gaminami įvairių dydžių ir partijų prototipais.

Klientai, turintys elektros pramoninio žalvario vario štampavimo priedų pavyzdinių užklausų arba poreikių įsigyti partiją, gali bet kada bendrauti, konsultuotis ir pateikti užsakymus bendradarbiauti.