Varinių lanksčiųjų jungčių difuzinio suvirinimo procesų palyginimas naujosiose energetikos ir elektros pramonės srityse: temperatūros, slėgio ir aušinimo procesų analizė

Tobulėjant naujoms energijos transporto priemonėms, energijos kaupimo sistemoms, įkrovimo infrastruktūrai ir galios įrangai, siekiant didesnės srovės galios, didesnio patikimumo ir kompaktiškesnių konstrukcijų, lanksčių varinių jungčių naudojimas elektros jungčių sistemose ir toliau auga. Šios jungtys paprastai formuojamos sudedant kelis sluoksnius varinės folijos ir jas suvirinant, sukuriant laidžias kontaktines zonas; ši konstrukcija atitinka aukštus-srovių perdavimo reikalavimus, kartu išlaiko lankstumą ir galimybę kompensuoti poslinkį.

 

Kalbant apie gaminio struktūrą, tiek naujoje energijos įrangoje, tiek tradicinėje maitinimo įrangoje plačiai naudojamos lanksčios varinės jungtys, skiriasi jų veikimo aplinka, mechaninės apkrovos, temperatūros kilimo reikalavimai ir ilgalaikės eksploatavimo sąlygos. Vadinasi, gaminant daugiasluoksnes vario folijos jungtis naudojant difuzinį suvirinimą, negalima tiesiog taikyti standartizuoto temperatūros, slėgio, laikymo trukmės ir aušinimo parametrų rinkinio; Vietoj to, koregavimai turi būti pritaikyti atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip folijos storis, sluoksnių skaičius, paviršiaus sąlygos ir faktiniai eksploatavimo reikalavimai.

 

 

 

Naujajame energetikos sektoriuje lanksčios varinės jungtys daugiausia naudojamos tokiose srityse kaip traukos akumuliatoriai, energijos kaupimo akumuliatoriai, įkrovimo įranga, inverteriai ir aukštos{0}}tampos energijos paskirstymo sistemos. Šiems pritaikymams būdinga plonesnių varinių folijų naudojimas ir didesnis sluoksnių skaičius; jungčių taškai turi atlaikyti dideles sroves uždarose erdvėse ir atlaikyti vibraciją, šiluminį ciklą ir su surinkimu susijusius poslinkius veikimo metu.

 

Pavyzdžiui, naujų energetinių transporto priemonių aukštos -įtampos energijos paskirstymo sistemose lanksčios varinės šynos turi subalansuoti srovės-laidumą su konstrukciniu lankstumu, užtikrinant, kad sujungimo taškuose neatsirastų nuovargio įtrūkimų dėl ilgalaikės vibracijos. Akumuliatoriaus blokų sąrankose lanksčios varinės folijos taip pat turi turėti nedidelį poslinkį tarp akumuliatoriaus modulių, taip sumažinant mechaninį įtempimą, kurį kietos jungtys kitu atveju padarytų akumuliatoriaus elementams ir aplinkinėms konstrukcijoms.

 

Energijos kaupimo sistemos paprastai veikia ilgus ciklus, kai srovės apkrovos ir aplinkos temperatūra kinta; todėl sujungimo zonoms reikalingas ne tik mažas, stabilus kontaktinis pasipriešinimas, bet ir tvirtas mechaninis vientisumas. Laminuotos lanksčios šynos, skirtos naujoms energetinėms transporto priemonėms, paprastai turi daugiasluoksnę plonos vario folijos struktūrą, sujungtą kartu, kad sudarytų laidų komponentą, kuriam būdingas lankstumas.

 

Priešingai, lanksčios varinės jungtys energetikos pramonėje dažniausiai naudojamos elektros paskirstymo spintose, transformatoriuose, skirstomuosiuose įrenginiuose, pastotėse ir didelės -srovės elektros įrangoje. Šiuose gaminiuose dažnai naudojamos santykinai storesnės varinės folijos arba juostelės ir jie yra sukurti taip, kad ilgą laiką atlaikytų stabilias, dideles{2}}sroves apkrovas. Esant neįprastoms darbo sąlygoms, tokioms kaip trumpasis jungimas, jungčių taškai taip pat turi atlaikyti didelį momentinį šiluminį įtempį ir elektrodinamines jėgas.

 

Todėl energetikos pramonėje didesnis dėmesys skiriamas suvirintos zonos tankiui, mechaniniam stiprumui, temperatūros kilimo kontrolei ir ilgalaikiam -srovei-nešamam stabilumui, o naujiems energijos produktams paprastai reikalinga elektros laidumo, lankstumo ir atsparumo nuovargiui pusiausvyra.

 

 

 

Suvirinant daugiasluoksnes vario folijos lanksčias jungtis, paprastai reikia, kad folijos sluoksniai glaudžiai kontaktuotų tam tikromis temperatūros ir slėgio sąlygomis, taip palengvinant metalo atomų difuziją kontaktinėse sąsajose. Skirtingai nuo procesų, kuriuose surišimui sukurti naudojamos papildomos užpildo medžiagos, difuzinis suvirinimas pirmiausia sujungiamas per atominę migraciją ir plastikinį kontaktą medžiagos sąsajose.

 

Vario folija laminuotų šynų lanksčių jungčių pagrindinė kokybė priklauso ne tik nuo pačios suvirinimo įrangos, bet ir nuo tokių veiksnių kaip varinės folijos medžiaga, paviršiaus švarumas, tarpsluoksnių lygumas, slėgio pasiskirstymas, temperatūros vienodumas ir laikymo laikas.

 

Konstrukcijose, kuriose yra daug vario folijos sluoksnių, dėl alyvos, oksidų, dulkių arba nedidelių tarpų tarp sluoksnių suvirinimo metu gali susidaryti vietinės nesusietos vietos. Kai gaminys pradedamas eksploatuoti, šios sritys gali pasireikšti kaip padidėjęs vietinis pasipriešinimas, padidėjusi temperatūra ar net tarpsluoksnių atsiskyrimas.

 

Todėl difuzinio suvirinimo tikslas yra ne tik padidinti suvirinimo temperatūrą ar slėgį, bet ir sukurti -per optimizuotą proceso langą-stabilią, vienodą jungties zoną tarp varinių folijų su pakankamu sukibimo plotu.

 

 

Naujos energijos vario lanksčios jungtys paprastai naudoja laminuotą plonos vario folijos struktūrą. Dėl minimalaus atskirų folijos sluoksnių storio medžiaga yra labai jautri temperatūrai, slėgiui ir mechaninėms deformacijoms. Proceso projektavimo metu per didelė temperatūra arba slėgis gali sukelti vietinę vario folijos deformaciją, sukietėjimą arba lankstumo sumažėjimą.

 

Akumuliatoriaus ir energijos kaupimo sistemose varinės folijos šynos, naudojamos didelės{0}} srovės srovei, turi atlaikyti didelę srovės perdavimą, taip pat prisitaikyti prie vibracijos ir šiluminio ciklo veikimo metu. Vadinasi, suvirintai zonai reikalingas pakankamas sukibimo stiprumas, vengiant per didelio šilumos patekimo, galinčio neigiamai paveikti vario mikrostruktūrą ir vėlesnį lenkimo efektyvumą.

 

Temperatūros kontrolė yra esminis difuzinio suvirinimo aspektas, skirtas naujos energijos vario lanksčioms jungtims. Per žema temperatūra gali sukelti nepakankamą atomų difuziją, o tai gali sukelti netinkamą sukibimą; ir atvirkščiai, per aukšta temperatūra gali pakeisti medžiagos grūdėtumo struktūrą, pažeisti paviršiaus apdorojimo sluoksnius ir sumažinti gaminio lankstumą. Todėl faktinėje gamyboje reikia nustatyti tinkamą temperatūros langą, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip vario folijos storis, sluoksnių skaičius ir paviršiaus sąlygos.

 

Slėgio valdymas yra vienodai svarbus. Plonos varinės folijos yra linkusios į vietinę gniuždymo deformaciją esant aukštam slėgiui. Netolygus slėgio pasiskirstymas taip pat gali sukelti folijos išlygiavimą, dėl kurio gali skirtis storis ir laidus skerspjūvio plotas skirtinguose gaminio regionuose.

 

Lanksčioms vario folijos šynoms su laminuotais variniais šuntais įrankiai turi užtikrinti tikslų vario folijos sluoksnių išlygiavimą ir užtikrinti tolygų slėgį visoje suvirinimo zonoje. Tai palengvina oro išstūmimą tarp sluoksnių ir neleidžia pažeisti varinės folijos, kurią sukelia per didelis vietinis slėgis.

 

 

 

Energetikos pramonėje naudojamos lanksčios varinės jungtys paprastai atlaiko stabilias, ilgalaikes{0}}sroves; Jie pasižymi santykinai tvirtomis struktūromis, o jų sujungimo zonos reikalauja didelio mechaninio stiprumo ir vidinio tankio.

 

Konstrukcijose, kuriose naudojama storesnė vario folija arba keli vario juostų sluoksniai, vidiniai šilumos laidumo keliai yra ilgesni, o nedideli tarpai tarp sluoksnių gali trukdyti perduoti šilumą ir slėgį. Nepakankama suvirinimo temperatūra gali užkirsti kelią tinkamam difuziniam sukibimui vario folijos sąsajose, o tai galiausiai lemia vidines „šaltas jungtis“ (neišsamias suvirinimo siūles) arba nepakankamai veiksmingų sukibimo zonų.

 

Todėl, palyginti su lanksčiomis varinėmis jungtimis, naudojamomis naujose energijos srityse, energijos{0}}pramonės gaminiams reikia labiau pabrėžti vienodą šilumos perdavimą visame suvirinimo skerspjūvyje ir naudoti tinkamą slėgį, kad būtų užtikrintas sandarus sluoksnių kontaktas. Konkrečių formų ir tvirtinimo krypčių laidžių komponentų, -pavyzdžiui, lanksčios formos varinių šynų, naudojamų linijinėms šynoms, -prieš suvirinimą būtina tiksliai nustatyti padėtį, kad formavimo klaidos nepakenktų galutiniam surinkimui.

 

Energijos įrangoje suvirinimo zonas veikia nuolatinė elektros srovė ir šiluminis įtempis. Netinkamas lokalus sujungimas gali lemti laipsnišką elektros varžos padidėjimą ir vietinį perkaitimą eksploatacijos metu. Todėl norint gaminti galingas-pramonės lanksčias varines jungtis, reikia griežtai kontroliuoti suvirinimo zonos tankį, sukibimo plotą ir atsparumo stabilumą.

 

 

Temperatūros parametrų skirtumai tarp lanksčių varinių jungčių, skirtų naujajam energetikos sektoriui ir energetikos pramonei, iš esmės kyla dėl medžiagų storio, konstrukcinio lankstumo ir eksploatacinės aplinkos skirtumų. Plonos -folijos vario gaminiams, naudojamiems naujiems energijos tikslams, reikia vengti per daug šilumos. Aukšta temperatūra gali sukelti vario folijos mikrostruktūrinius pokyčius, dėl kurių gali pakisti paviršiaus dangų spalva, oksiduotis arba sumažėti sukibimas. Be to, gaminiams, kuriems reikalingas pakartotinis lenkimas, didelis medžiagų savybių skirtumas tarp suvirintų ir nesuvirintų zonų gali padidinti nuovargio gedimo riziką.

 

Atvirkščiai, storesniems vario folijos gaminiams, naudojamiems energijos tiekime, labai svarbu užtikrinti pakankamą šilumos perdavimą į vidines sujungimo sąsajas. Jei temperatūra yra netinkama, kaitinant tik paviršinius sluoksnius gali nepavykti pasiekti visiško sukibimo.

 

Todėl suvirinimo temperatūra neturėtų būti traktuojama kaip izoliuota optimizavimo metrika; vietoj to jis turi būti nustatomas atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip varinės folijos storis, suvirinimo plotas, sluoksnių skaičius, taikomas slėgis ir laikymo laikas.

 

 

Difuzinio suvirinimo metu slėgis atlieka dvi pagrindines funkcijas: pirma, jis užtikrina glaudų kontaktą tarp vario folijos sluoksnių, sumažindamas mikroskopines sąsajų tuštumas; antra, jis suspaudžia paviršiaus oksido sluoksnius ir nedidelius paviršiaus nelygumus, taip padidindamas tikrąjį metalo -su -metalą sąlyčio plotą.

 

Lanksčioms varinėms jungtims naujose energijos srityse slėgio valdymas reikalauja didesnio tikslumo. Dėl per didelio slėgio plonose varinėse folijose gali atsirasti pastebimų įdubimų arba plastinių deformacijų, sutvirtinant jungties sritį, kuri turi būti lanksti.

 

Storesnėms lanksčioms varinėms jungtims, naudojamoms elektros energijos tiekime, atitinkamai padidinus slėgį, pagerėja tarpsluoksnių tvirtinimas ir sumažėja vidinių tuštumų. Suvirinant didelius paviršiaus plotus, ypatingas dėmesys turi būti skiriamas slėgio vienodumui įvairiose zonose, kad būtų išvengta netolygaus sukibimo tarp centro ir kraštų.

 

Todėl slėgio parametrai turėtų būti suprojektuoti atsižvelgiant į gaminio matmenis ir struktūrą, o ne tiesiog nustatomi pagal įrangos vardinį slėgį.

 

 

Difuzinio suvirinimo metu laikymo laikas tiesiogiai įtakoja atominės difuzijos laipsnį sąsajose. Nepakankamas laikymo laikas gali sukelti neužbaigtą vidinį sukibimą, o per ilgas laikas gali padidinti šilumos{1}}veikiamą zoną ir sumažinti gamybos našumą.

 

Lanksčioms varinėms jungtims naujose energijos srityse pirmiausia reikia kontroliuoti šilumos poveikio trukmę. Kadangi plonos varinės folijos įkaista ir greitai išsklaido šilumą, ilgalaikis aukštų temperatūrų poveikis gali pakenkti medžiagos lankstumui. Todėl būtina nustatyti optimalų proceso langą, kuris subalansuotų sukibimo kokybę ir medžiagos veikimą. Energetikos pramonės gaminiams didesnis vario folijos storis reiškia, kad vidinis šildymas užtrunka ilgiau; todėl palaikymo laiką paprastai reikia pratęsti, kad būtų užtikrinta pakankama šilumos sklaida visame suvirinimo skerspjūvyje.

 

Vario folija laminuotų lanksčių šynų, naudojamų naujose energijos baterijose, laikymo laikas turi būti koreguojamas atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip vario folijos sluoksnių skaičius, suvirinimo plotas ir bendra gaminio šiluminė talpa. Tikroje gamyboje parametrai turėtų būti patvirtinti atliekant skerspjūvio analizę, atsparumo bandymus ir mechaninio veikimo testus, o ne pasikliauti vien teoriniais temperatūros nustatymais.

 

 

Aušinimo procesas po suvirinimo yra neatskiriama difuzinio suvirinimo procedūros dalis. Greitai aušinamos naujos energijos varinės lanksčios jungtys nuo aukštos temperatūros gali sukelti didelį šiluminį įtampą. Jei slėgis išleidžiamas anksčiau laiko, tarp sluoksnių gali atsirasti nedidelių struktūrinių pokyčių, todėl gali padidėti galimo delaminacijos ar įtrūkimo pavojus.

 

Todėl gaminiams, kuriems reikalingas didelis lankstumas, gali būti naudojamas kontroliuojamas aušinimo metodas, leidžiantis gaminiui palaipsniui išsklaidyti šilumą ir stabilizuoti savo struktūrą, išlaikant slėgį. Tai sumažina šiluminės įtampos koncentracijos poveikį lanksčios jungties sričiai.

 

Varinėms lanksčioms jungtims, skirtoms energetikos pramonei, paprastai taikomi ne tokie griežti lankstumo reikalavimai; jų aušinimo procese daugiausia dėmesio skiriama bendram plokštumui ir konstrukcijos stabilumui po suvirinimo išlaikyti. Pakankamai išlaikius ir formuojant slėgį, galima pasirinkti tinkamą aušinimo greitį, atsižvelgiant į medžiagos storį ir įrangos ciklo laiką.

 

Didelės{0}}galios įrangoje-, pvz., laminuotose varinėse šynose, skirtose keitikliams-, prijungimo sritis atlieka ne tik mechaninę funkciją, bet ir ilgą laiką yra veikiama didelės srovės ir kintančios temperatūros. Todėl matmenų stabilumas po aušinimo taip pat turi būti įtrauktas į kokybės kontrolės priemones.

 

 

Nors varis yra labai laidus, jo paviršius linkęs susidaryti oksido plėvelėms ir kaupti alyvą, dulkes ir kitus teršalus sandėliuojant, transportuojant ir apdorojant. Šios paviršiaus sąlygos tiesiogiai veikia faktinę kontaktinę sąsają tarp varinių folijų.

 

Naujos energijos vario lanksčios jungtys paprastai turi laminuotą plonos varinės folijos struktūrą; todėl prieš suvirinant būtina kontroliuoti paviršiaus švarumą ir tarpsluoksnių išlyginimo tikslumą. Dengtų gaminių atveju reikia vengti pernelyg didelio apdorojimo, kuris gali pažeisti dengimą.

 

Energetikos pramonės varinių lanksčiųjų jungčių atveju didesnis dėmesys turi būti skiriamas galinių paviršių lygumui ir bendram storesnių medžiagų išlyginimui. Jei prieš suvirinimą tarp vario folijos sluoksnių yra didelis nesutapimas, gali susidaryti nepakankamas vietinis sujungimo plotas, net jei difuzinio suvirinimo parametrai yra optimalūs. Todėl faktinėje gamyboje išankstinis suvirinimo valymas, padėties nustatymas, išlyginimas ir tvirtinimo tvirtinimas turėtų būti valdomas kaip integruota proceso grandinė, o ne sutelkiant dėmesį tik į galutinius suvirinimo parametrus.

 

 

Įprastos varinių lanksčiųjų jungčių, skirtų naujiems energijos tikslams, problemos yra suvirinimo zonos sukietėjimas, įtrūkimai po lenkimo, atsisluoksniavimas, dengimo anomalijos ir atsparumo svyravimai. Šios problemos paprastai yra susijusios su per dideliu šilumos įvedimu, per dideliu slėgiu, ilgesniu laikymo laiku arba netinkamu aušinimo valdymu.

 

Varinėms lanksčioms šynoms, kurios dažnai lenkiasi, ypač svarbu kontroliuoti standumo pokytį suvirinimo zonoje. Jei tarp suvirinimo zonos ir lanksčios zonos yra didelis mechaninių savybių gradientas, ilgalaikė vibracija ir lenkimas gali sukelti įtempių koncentraciją jungties sąsajoje.

 

Varinės lanksčios jungtys, skirtos energijos tiekimui, yra labiau linkusios į tokias problemas kaip vidinės šaltos jungtys (neužbaigtas susiliejimas), tankio trūkumas surišimo zonoje, nepakankamas sujungimas galiniuose paviršiuose ir per didelis temperatūros kilimas darbo metu. Pagrindinės priežastys dažniausiai yra nepakankama temperatūra, netinkamas slėgis, nepakankamas laikymo laikas ir tarpsluoksnių užterštumas.

 

Elektros įrangoje naudojamų laminuotų jungčių atveju reikia visapusiškai atsižvelgti į veiksnius, nesusijusius su suvirinimo siūlės kokybe, -pvz., įrengimo vieta, jungties orientacija, montavimo būdas ir veikimo aplinka-, kad surinkimo įtempiai nesukeltų papildomos apkrovos suvirinimo zonai.

 

 

Nors ir naujų energijos, ir galios{0}}varinių lanksčiųjų jungčių konstrukcinis pagrindas yra labai laidus varis, jų projektavimo tikslai labai skiriasi. Naujiems energijos produktams pirmenybė teikiama lankstumui, atsparumui nuovargiui, lengvajai konstrukcijai ir kompaktiškam išdėstymui, o energijos gaminiuose pagrindinis dėmesys skiriamas ilgalaikiam-srovės-laidumui, mechaniniam stabilumui ir patikimumui aukštos-temperatūrinės trumpojo jungimo{5}}sąlygomis.

 

Todėl difuzinio suvirinimo procesas negali remtis supaprastintu parametrų principu „vienas dydis-tinka-visiems“. Efektyvus proceso vystymas turi tuo pačiu metu atsižvelgti į medžiagos tipą, storį, sluoksnių skaičių, suvirinimo plotą, paviršiaus būklę, įrangos slėgį, temperatūros vienodumą ir aušinimo sąlygas.

 

Didelės{0}}galios,-pvz., laminuotų varinių keitiklių šynų-parametrai, įskaitant nuolatinės srovės varžą, temperatūros kilimą, mechaninį stiprumą ir suvirinimo zonos matmenų stabilumą, turėtų būti įtraukti į patvirtinimo sistemą, kad būtų užtikrintas pastovus gaminio veikimas tikromis darbo sąlygomis.

 

 

Kadangi naujų energijos transporto priemonių ir energijos kaupimo sistemų įtampos lygis ir toliau didėja, lanksčių varinių jungčių dizainas pereina nuo tik elektros laidumo reikalavimų tenkinimo prie integruoto požiūrio, skirto elektros, mechaninio ir šiluminio valdymo poreikiams tenkinti.

 

Viena vertus, gaminiai turi pasiekti didesnę srovės{0}}laidumą ribotose erdvėse, todėl reikia optimizuoti vario folijos sluoksnį, skerspjūvio plotą ir struktūrinį išdėstymą. Kita vertus, kadangi baterijų paketai, keitikliai ir aukštos įtampos energijos paskirstymo įrenginiai veikia nuolat vibruoja ir keičiasi šiluminiais ciklais, jungčių konstrukcijoms reikia ilgesnio nuovargio.

 

Individualizuotos lanksčios vario folijos laminuotos šynos gali būti struktūriškai suprojektuotos atsižvelgiant į įrangos gnybtų padėtį, jungties orientaciją, įrengimo matmenis ir dabartinius reikalavimus, todėl lanksčios jungtys gali būti ne tik fiksuotos, standartizuotos formos.

 

Izoliacijos struktūra taip pat yra labai svarbus veiksnys, kai reikia{0}}sujungti didelės srovės naujos energijos transporto priemones ir energijos kaupimo įrangą. Tais atvejais, kai reikia sumažinti trumpojo jungimo riziką ir optimizuoti montavimo erdvę, izoliuotose šynose laidžios konstrukcijos sujungiamos su izoliacijos apsauga, taip pagerinant sistemos integravimą.

 

 

 

Galutinį lanksčių varinių jungčių veikimą lemia ne vienas suvirinimo parametras, o veiksnių derinys: medžiagos kokybė, apdorojimas prieš suvirinimą, laminavimo tikslumas, įrankių konstrukcija, difuzinio suvirinimo parametrai, aušinimo metodai ir patikrinimas po{1}}gamybos.

 

Medžiagos etape reikia patikrinti vario rūšį, storį, elektrinį laidumą ir paviršiaus būklę. Gamybos etape reikia stebėti temperatūrą, slėgį, laikymo laiką ir aušinimo kreives. Galutinio produkto etape, atsižvelgiant į numatytą paskirtį, tikrinami matmenys, elektrinė varža, temperatūros kilimas, mechaninis stiprumas ir -jei reikia-patvarumas.

 

Naudojant naujus energijos naudojimo būdus, ypatingas dėmesys turi būti skiriamas ilgalaikiam -darbo sąlygų,-tokiam kaip terminis ciklas, vibracija ir pasikartojantys lenkimai-, poveikį suvirintai zonai. Energetikos pramonėje pagrindinis dėmesys skiriamas šiluminio stabilumo ir konstrukcijos patikimumo patikrinimui nuolatinės srovės{4}}nešimo ir neįprastų trumpojo jungimo{5} įvykių sąlygomis.

 

Sukūrus kokybės kontrolės sistemą, apimančią visą procesą -nuo žaliavų iki galutinio produkto patvirtinimo-, galima anksti aptikti galimus suvirinimo sąsajos defektus ir sumažinama pakartotinio apdorojimo ar patikimumo problemų masinio surinkimo metu.

Išvada

 

Norslanksčios varinės jungtys naujai energijaiir energetikos pramonė naudoja panašias daugiasluoksnes vario folijos struktūras{0}} ir difuzinio suvirinimo technologijas, jų proceso langai skiriasi. Naujiems energijos produktams reikalinga pusiausvyra tarp sukibimo stiprumo ir lankstumo, o energetikos pramonės gaminiuose pirmenybė teikiama suvirinimo tankiui, ilgalaikei srovės-laidai ir terminiam stabilumui. Todėl parametrai, tokie kaip temperatūra, slėgis, išlikimo laikas ir aušinimas, turi būti nepriklausomai patvirtinti, atsižvelgiant į konkrečią gaminio struktūrą ir veikimo sąlygas.

 

Žvelgiant iš inžinerinių pirkimų perspektyvos, suvirinimo procesas, kokybės patvirtinimo galimybės ir partijos nuoseklumas turėtų būti vertinamas kartu su vario folijos medžiagų, konstrukcijų matmenų ir esamų -laikymo reikalavimų patvirtinimu. Šis metodas sumažina riziką, susijusią su ryšio patikimumu vėlesnio surinkimo ir ilgalaikio{2}} veikimo metu.