Kodėl solidi apvali vario pynė pasidaro juoda?

Elektrai laidžių komponentų srityje Solid Round Copper Braid yra plačiai naudojamas surinkimui dėl savo puikaus plastiškumo ir laidumo. Įvairių gaminio fizikinių ir cheminių standartų laikymasis yra pagrindinė sąlyga norint užtikrinti stabilų elektros sistemų veikimą. Kai gatavo gaminio paviršius pajuoduoja ir pablogės, komponento laidumas labai sumažės, todėl jis bus netinkamas naudoti tiesiogiai montuoti. Priežastis turi būti ištirta ir gamybos procesas optimizuotas. Tik ištaisius ir priėmus jį galima išleisti į rinką. Šio tipo juodėjimo defektai gali atsirasti iškart po atkaitinimo arba palaipsniui atsirasti po tam tikro laikymo laikotarpio. Fizikiniu ir cheminiu požiūriu šis gedimo reiškinys priklauso metalų korozijos reakcijų kategorijai. Iš pradžių tai daugiausia cheminė oksidacinė korozija. Keičiantis aplinkos sąlygoms, lengvai išsivysto elektrocheminė korozija, nuolat didinanti paviršiaus gedimą.

Metalo korozijos susidarymui įtakos turi įvairios objektyvios sąlygos. Apvalaus gryno vario juostos žaliavos fizikinės ir cheminės savybės, paviršiaus būklė apdirbimo metu, vidinė metalo struktūra ir liekamasis įtempis, taip pat tokie veiksniai kaip gamybos aplinka, darbo temperatūra ir terminio apdorojimo parametrų nuokrypiai, visa tai turi įtakos oksidacijos ir juodėjimo greičiui. Variniai substratai yra chemiškai reaktyvūs; normaliomis sąlygomis jie lėtai reaguoja su ore esančiu deguonimi ir susidaro tanki oksido plėvelė ant paviršiaus. Aukštos-temperatūros aplinka dar labiau pagreitina oksidacijos reakciją. Jei gamybos kontrolė menka, dėl įvairių korozijos veiksnių susikaupimo gaminio paviršius gali palaipsniui nuo šviesiai rudos iki tamsiai juodos spalvos, o tai neigiamai veikia gaminio išvaizdą ir laidumą.

Siekiant sumažinti juodėjimo defektus gamybos šaltinyje ir stabilizuoti apvalios vario lanksčios juostos kokybę, pagrindinė užduotis yra kontroliuoti apsauginių dujų šaltinį terminio apdorojimo metu, sistemingai išvalyti apsauginių dujų komponentus ir neleisti korozinėms terpėms, tokioms kaip deguonis ir vandens garai, prasiskverbti į atkaitinimo baką. Kai gaminys baigia atkaitinimą ir patenka į oro-aušinimo stadiją, į baką nuolat įleidžiamos apsauginės dujos, kad būtų palaikomas stabilus vidinis slėgis, didesnis nei standartinis atmosferos slėgis. Ši sandari, inertiška aplinka izoliuoja vario pagrindą nuo sąlyčio su oru, sumažindama kontakto tarp vario pagrindo ir korozinių dujų tikimybę, taip sumažindama oksidacijos reakcijų tikimybę šio kritinio terminio apdorojimo metu.

Papildomas po{0}}apdorojimas ir pelėsio kontrolė yra vienodai svarbūs siekiant užkirsti kelią produkto pajuodimui. Po atkaitinimo aukštoje -temperatūroje, apvali vario pluoštinė pynė, skirta relėms, yra tolygiai apdorojama,{3}}sustabdanti koroziją, ant metalinio paviršiaus suformuojant ploną apsauginį sluoksnį, kuris apsaugo nuo drėgmės ir oro korozijos. Gamybos patikrų metu reguliariai tikrinamas brėžinių štampų vientisumas; susidėvėję arba įtrūkę štampai nedelsiant pakeičiami, kad įbrėžimai nesubraižytų pagrindo paviršiaus ir kad įbrėžimuose nesikauptų tepalinė alyva ir nešvarumai, taip išvengiama ilgalaikio likučių sukibimo, galinčio sukelti vietinę koroziją ir pajuodimą.

Taip pat būtina kasdieninė gamybos įrangos priežiūra. Atkaitinimo bakas periodiškai kruopščiai nuplaunamas aukšto -slėgio vandeniu, o bako vidus po skalavimo kruopščiai išdžiovinamas, kad pašalintų susikaupusią alyvą, metalo šiukšles ir drėgmės likučius, išlaikant švarią ir sausą terminio apdorojimo kamerą. Cisternos sandarumo bandymo procese vietoj tradicinio suspausto oro naudojamas azotas. Bakas įkaitinamas iki 200 laipsnių ir nuolat siurbiamas, kad būtų pašalintas ertmėje susimaišęs drėgnas oras ir oksiduojančios priemaišos, taip pašalinami įvairūs korozijos pavojai gamybos aplinkoje ir efektyviai kontroliuojamas vario pintos vielos juodėjimo defektų greitis.

Remiantis pirmiau{0}}minėtu standartizuotu gamybos kontrolės procesu,Tvirta apvali vario pynėVisame procese griežtai įgyvendina dujų kontrolės, korozijos slopinimo ir įrangos priežiūros standartus. Nuo žaliavos apdorojimo iki gatavo produkto apsaugos, keli sluoksniai apsaugo nuo oksidacijos ir juodėjimo defektų. Gatavo produkto paviršius yra lygus, nerūdijantis, o jo laidumo stabilumas ir atsparumas aplinkos korozijai yra pranašesni už įprastus pramonės gaminius, todėl jis tinkamas įvairiems elektros surinkimo scenarijams, pvz., naujai energijos ir energijos paskirstymo įrangai. Klientai gali bet kada teirautis atrankos ir pirkimo klausimais.