Kas yra keramikos metalizavimas?

Ypač atėjus 5G erai, puslaidininkinių lustų galia nuolat didėja, o tendencija į lengvą ir aukštą integraciją tampa vis akivaizdesnė. Taip pat išryškėjo šilumos išsklaidymo problemos svarba, kuri neabejotinai kelia griežtesnius reikalavimus šilumos išsklaidymo medžiagų pakavimui. Tarp jų ypač dėmesį patraukia keraminio paketo komponento šilumos išsklaidymo charakteristikos. Kaip tinkamai atlikti lustų šilumos valdymą, tai bus problema, su kuria pramonė turės susidurti ilgą laiką.

Galios elektroninių komponentų pakuotės struktūroje pakavimo substratas yra pagrindinė grandis, jungianti viršutinę ir apatinę dalis bei palaikanti vidinių ir išorinių grandinių laidumą. Jis turi tokias funkcijas kaip šilumos išsklaidymas ir mechaninė palaikymas. Relay Alumina Ceramic Component veikimas tiesiogiai veikia bendrą pakuotės pagrindo veikimą ir sulaukė vis didesnio gamintojų dėmesio.

Atrodo, kad keramika, kaip tipiška neorganinė nemetalinė medžiaga, yra visiškai priešinga metalams. Tačiau atitinkami abiejų privalumai yra tokie ryškūs, kad žmonės pradėjo galvoti apie keramikos ir metalo derinimą, kad parodytų savo stipriąsias puses ir taip optimizuotų 95 % aliuminio oksido pagrindu pagaminto keramikos korpuso veikimą. Taip gimė ši technologija. Bėgant metams tai visada buvo populiari tema, o šalies ir užsienio mokslininkai atliko nuodugnius jos tyrimus.

Keraminių medžiagų pranašumai yra pagrindinės priežastys, kodėl jas galima naudoti gaminant metalizuotą aliuminio oksido keramiką, skirtą elektriniams komponentams: mažas signalo praradimas - Dėl pačių keraminių medžiagų dielektrinės konstantos signalas prarandamas mažiau. Didelis šilumos laidumas - Ant lusto esanti šiluma nukreipiama tiesiai į keraminį lakštą, nereikalaujant izoliacinio sluoksnio, todėl šiluma geriau išsisklaido. Labiau suderinamas šiluminio plėtimosi koeficientas - Keramikos ir drožlių šiluminio plėtimosi koeficientai yra artimi, todėl išvengiama didelės deformacijos ir tokių problemų, kaip vielos atsiskyrimas ir vidinis įtempis, kai smarkiai keičiasi temperatūra. Didelis sukibimo stiprumas - Keraminių grandinių plokščių metalinis sluoksnis pasižymi dideliu sukibimo su keraminiu pagrindu stipriu, pasiekiančiu maksimalią 45 MPa (didesnis nei paties keraminio lakšto, kurio storis yra 1 mm, stiprumas). Aukšta darbinė temperatūra - Keramika gali atlaikyti didelius temperatūros ciklų svyravimus ir netgi gali normaliai veikti esant 500-600 laipsnių Celsijaus temperatūrai. Aukšta elektros izoliacija – pačios keraminės medžiagos yra izoliacinės medžiagos, galinčios atlaikyti labai aukštą gedimo įtampą.

Kai keramika naudojama grandinėse, ji pirmiausia turi būti metalizuota. Tai taip pat yra pagrindinis žingsnis ruošiant metalizuotus keraminius izoliacinius vamzdžius, metalizuojančias keramikos dalis. Tai apima plonos metalinės plėvelės uždėjimą ant keramikos paviršiaus, kuri yra tvirtai surišta su keramika ir sunkiai tirpsta. Dėl šios plėvelės keramika tampa laidi. Vėliau jis suvirinimo būdu sujungiamas su metaliniais laidais arba kitais metaliniais laidžiais sluoksniais, kad būtų sudarytas vienas vienetas.

Galima teigti, kad šio proceso kokybė tiesiogiai paveiks galutinį pakavimo efektą ir taip nulems metalizuotos keramikos elektros komponentams kokybę ir tarnavimo laiką.

Įprasti paruošimo metodai daugiausia apima Mo{0}}Mn metodą, aktyvuoto Mo-Mn metodą, aktyvaus metalo litavimo metodą, tiesioginio dengimo variu metodą (DBC) ir magnetroninį purškimo metodą. Šie metodai suteikia techninę paramą masinei didelio stiprumo-metalizuotų keramikos komponentų gamybai.

1. Mo-Mn metodas:Mo-Mn metodas pagrįstas metalizacijos formule, kurią daugiausia sudaro ugniai atsparaus metalo milteliai Mo ir nedidelis kiekis žemos -lydymosi- taško Mn. Ant Al2O3 keramikos paviršiaus pridedama rišiklio ir padengiama, o po to sukepinama, kad susidarytų metalizuotas sluoksnis. Tai vienas iš dažniausiai naudojamų keraminių paketų komponentų paruošimo ankstyvoje stadijoje metodų. Tradicinio Mo{6}}Mn metodo trūkumas yra aukšta sukepinimo temperatūra, didelės energijos sąnaudos ir aktyvatoriaus nebuvimas formulėje, dėl to mažas sandarinimo stiprumas.

2. Suaktyvintas M-Mn metodas:Aktyvintas mėn{0}}mėn. metodas yra patobulinimas, pagrįstas tradiciniu mėn{1}}mėn. metodu. Pagrindinės tobulinimo kryptys yra: aktyvatorių pridėjimas ir metalo miltelių pakeitimas molibdeno ir mangano oksidais arba druskomis. Šių dviejų tipų tobulinimo metodai yra skirti sumažinti metalizacijos temperatūrą, taip padidinant metalizuotų keramikos komponentų gamybos efektyvumą. Suaktyvinto Mo{5}}Mn metodo trūkumas yra sudėtingas procesas ir didelė kaina. Tačiau jis turi stiprų sukibimo efektą ir gali žymiai pagerinti drėkinamumą, todėl išlieka anksčiausiai išrastas ir plačiausiai taikomas keramikos -metalo sujungimo technologijos procesas.

3. Aktyvaus metalo litavimo metodas:Aktyvaus metalo litavimo metodas yra dar vienas plačiai naudojamas keramikos{0}}metalo sandarinimo procesas. Jis sukurtas 10 metų vėliau nei Mo{3}}Mn metodas. Jo ypatybė yra ta, kad jame yra mažiau procesų. Keramikos ir metalo sandarinimas gali būti užbaigtas vienu kaitinimo procesu, kuris tinka supaprastinti Relay Alumina Ceramic Components gamybos procesą. Litavimo lydinyje yra aktyvių elementų, tokių kaip Ti, Zr, Hf ir Ta. Pridėti aktyvūs elementai reaguoja su Al2O3, sudarydami reakcijos sluoksnį su metalo savybėmis sąsajoje. Šis metodas gali būti lengvai pritaikytas didelio masto-gamybai ir yra gana paprastas ir ekonomiškas, palyginti su Mo{10}}Mn procesu.

Aktyvaus metalinio litavimo metodo trūkumas yra tas, kad aktyviojo litavimo medžiaga yra ribojama iki vieno tipo, o tai tam tikru mastu riboja jos naudojimą. Be to, jis netinka nepertraukiamai gamybai ir tinka tik didelio-masto, vienetų-gamyboje arba mažomis-su metalizuoto aliuminio oksido keramikos, skirtos elektros komponentams, gamybai.

Kaip naujos rūšies medžiaga, ji turi daug unikalių pranašumų. Netolimoje ateityje keraminės metalizuotos medžiagos tikrai spindės ryškiai ir suteiks naujos gyvybingumo metalizuotų keraminių izoliacinių vamzdžių ir metalizuotų keramikos dalių kūrimui.

Kaip naujos rūšies medžiaga, ji turi daug unikalių pranašumų. Artimiausiu metu metalizuotos keramikos medžiagos tikrai spindės ryškiai. MūsųKeramikos paketo komponentasyra tiksliai sukurtas remiantis brandžia pagrindine technologija, pasižymintis dideliu šilumos laidumu, mažais ryšio praradimais ir didele sukibimo jėga ir t. t. Jis tinka įvairiems scenarijams, pvz., 5G lustų pakavimui ir galios elektroniniams komponentams, ir gali tiksliai atitikti lusto šiluminio valdymo ir didelės -integracijos pakuotės reikalavimus. Jis pasižymi stabiliu našumu ir yra suderinamas su didelio masto pramonine gamyba.

Mūsų metalizuota keramika elektros komponentams yra patikimos kokybės ir išsamių specifikacijų. Adaptacijos planą galime sudaryti pagal jūsų konkrečius poreikius. Nuoširdžiai kviečiame visus klientus bet kuriuo metu teirautis dėl gaminio detalių, derėtis dėl bendradarbiavimo ir pateikti užsakymus. Mes suteiksime jums aukštos-kokybės produktus ir profesionalų palaikymą.