Kokie yra kniedžių, varžtų ir suvirinimo privalumai ir trūkumai?

 

Kniedijimas yra tipiškas nuolatinio mechaninio sujungimo būdas, plačiai naudojamas plonose{0}}plokštėse ir odos struktūrose. Apkrova pirmiausia perduodama per šlyties kontaktą tarp kniedės koto ir skylės sienelės, o montavimo metu susidaro radialinis gniuždymo įtempis, sukuriantis gniuždymo liekamojo įtempio zoną skylės krašte. Šis lokalizuotas gniuždymo įtempis efektyviai sumažina įtempių koncentracijos koeficientą, taip pagerindamas konstrukcijos nuovargio tarnavimo laiką.

 

Pagrindiniai privalumai:

Puikus atsparumas nuovargiui: kniedės išsipūtimas sukuria išankstinį{0}}suspaudimo efektą ant skylės sienelės, iš dalies kompensuodamas išorinę apkrovą ir padidindamas atsparumą įtrūkimų atsiradimui.

Didelės vibracijos aplinkos stabilumas: dėl vibracijos lengvai atsipalaiduoja, tinka cikliniam apkrovimui ir aukšto{0}}dažnio vibracijos sąlygoms.

Aukštos kokybės tikrinamumas: apžiūra gali būti atliekama vizualiai arba atliekant įprastinį neardomąjį{0}}bandymą, o priežiūra yra kontroliuojama.

Brandus procesas ir geras pakartojamumas: paprasti įrankiai, palyginti žemi reikalavimai darbo aplinkai.

Geras ekonominis efektyvumas: pigūs{0}} tvirtinimo elementai, tinkami masiniam surinkimui.

 

Pagrindiniai apribojimai:

Reikalingas dvipusis{0}} veikimas (išskyrus aklų kniedijimą).

Būtinas gręžimas, dėl kurio susilpnėja struktūra ir susikaupia įtampa.

Pakartotinis remontas padidins skylės skersmenį ir sumažins konstrukcijos vientisumą.

Netinka storoms plokštėms arba didelę{0}}tempimo-įtempimo apkrovą-laikančioms konstrukcijoms.

Elektrinių kontaktų gamyboje kniedijimas taip pat dažnai naudojamas bimetalinėse konstrukcijose, pavyzdžiui, mechaniškai sujungiant sidabrinius kontaktus su variniu pagrindu, kad būtų suformuoti konstrukciniai elektriniai kontaktų mazgai, pasižymintys laidžiomis ir atraminėmis savybėmis.

 

 

Varžtinės jungtys yra nuimamų mechaninių jungčių tipas, galintis atlaikyti tempimo, šlyties ir kombinuotas apkrovas, vaidina lemiamą vaidmenį didelio{0}}stiprumo apkrovą-nešančiose konstrukcijose. Apkrovos perdavimo mechanizmai apima trinties -tipo ir guolių- tipo jungtis, atsižvelgiant į išankstinę apkrovą ir konstrukcijos konstrukciją.

Pagrindiniai privalumai:

Didelis nuimamas: palengvina techninę priežiūrą, keitimą ir konstrukcijos modifikavimą.

Pritaikymas prie įvairių konstrukcijų formų: tinka storoms plokštėms, sudėtingoms konstrukcijoms ir apkrovą{0}}nešantiems komponentams.

Lankstus medžiagų pasirinkimas: stiprumo laipsnius galima tiksliai kontroliuoti termiškai apdorojant ir apdorojant paviršių.

 

Tinka didelio{0}}tempimo-tempimo struktūroms: patikimas jėgos kelias pasiekiamas naudojant išankstinę apkrovą. Pagrindiniai apribojimai:

Paprastai tarp skylės ir varžto yra tarpas, dėl kurio susidaro įtempių koncentracija.

Atsparumas nuovargiui paprastai yra mažesnis nei kniedijimas.

Išankstinis įkrovimas turi būti reguliariai tikrinamas.

Palyginti didelis svoris ploto vienetui.

 

Elektros pramonėje varžtinės jungtys dažniausiai naudojamos šynų sistemose arba didelės -srovės laidų mazguose, pvz., su sidabriniais kontaktiniais litavimo mazgais arba litavimo sidabriniais kontaktais su varinių strypų konstrukcijomis, kad būtų sukurtos nuimamos elektros jungtys.

 

 

Suvirinimas yra metalurginis sujungimo procesas, kurio metu pasiekiamas atominis -lygmens sujungimas per vietinį lydymosi arba plastiko srautą, suformuojant standžią, vientisą struktūrą. Jo charakteristikos apima didelį konstrukcinį tęstinumą, nereikalingą gręžimą ir galimybę pasiekti sandarias ir tvirtas jungtis.

Remiantis skirtingais šilumos įvedimo mechanizmais, suvirinimas gali būti suskirstytas į dvi pagrindines kategorijas: lydomąjį suvirinimą ir kietojo -kūno suvirinimą. Šiuolaikinėje aukščiausios klasės{2}}gamyboje dažniausiai naudojamas suvirinimas lazeriu ir suvirinimas frikciniu maišytuvu.

 

Pagrindiniai privalumai:

Stiprus struktūrinis vientisumas
Nėra skylės susilpnėjimo problemos.

Didelis svorio efektyvumas
Jokio papildomo tvirtinimo elemento svorio.

Puikus sandarinimo efektyvumas.
Tinka slėginiams indams ir sandarioms konstrukcijoms.

Galima automatizuota gamyba.
Didelis pakartojamumas.

 

Pagrindiniai apribojimai:

Šilumos{0}}veikiama zona (HAZ) gali pakeisti medžiagos mikrostruktūrą.

Kyla liekamojo įtempio ir suvirinimo deformacijos pavojus.

Įtrūkimai gali plisti per sąsajas, todėl jų atsparumas pažeidimams yra mažas.

Kokybės tikrinimas yra sudėtingas.

 

Suvirinimo technologija plačiai naudojama elektros kontaktų gamyboje, pavyzdžiui:

Kontaktinis suvirinimas

Atsparumo projekcija Suvirinimas Sidabrinis kontaktas

Atsparumo sandūrinio suvirinimo sidabrinis kontaktas

Vario taškinio suvirinimo sidabrinis kontaktas

Kintamosios srovės varžos suvirinimo sidabrinis kontaktas

Elektrinio atsparumo taškinio suvirinimo sidabrinis kontaktas

 

Taikant šiuos varžinio suvirinimo sidabro kontaktinius procesus pasiekiamas didelio{0}}stiprumo ryšys tarp sidabrinio kontakto ir vario pagrindo, tinkantis tokioms konstrukcijoms kaip sidabro ir vario suvirinimo mygtukų kontaktas arba suvirinimo elektrinis sidabro kontaktinio antgalio mazgas.

 

 

1. Atsparumas nuovargiui

Kniedijimas yra pranašesnis už varžtų susukimą; suvirinimas turi didelį stiprumą, kai nėra įtrūkimų, tačiau yra didelė žalos plitimo rizika.

 

2. Struktūrinis vientisumas

Suvirinimas turi aukščiausią bendrą vientisumą; kniedijant ir prisukant varžtais skylė susilpnėja.

 

3. Prižiūrimas

Geriausias yra varžtų tvirtinimas, po to - kniedijimas; suvirinimas yra pats blogiausias dalykas.

 

4. Svorio efektyvumas

Suvirinimas yra geriausias; mechaninėms jungtims reikia papildomo tvirtinimo elemento svorio.

 

5. Proceso sudėtingumas

Kniedijimas yra gana paprastas; Kitas yra varžtais; suvirinimas kelia aukščiausius reikalavimus įrangai ir parametrų valdymui.

 

6. Elektros laidumas

Elektrinių kontaktų srityje litavimo elektros kontaktai ir elektros kontaktų varža Litavimo procesai gali išlaikyti mažą kontaktinę varžą ir kartu užtikrinti konstrukcijos tvirtumą. Jie dažniausiai naudojami litavimo kontaktuose, skirtuose MCCB ir didelės{0}} srovės sistemoms.

 

 

Be konstrukcinio suvirinimo, litavimas atlieka svarbų vaidmenį elektros pramonėje. Sidabrinio litavimo ir sidabro litavimo technologijos dažniausiai naudojamos jungiant sidabrinius kontaktus su variniais pagrindais, taip pasiekiant patikimą laidų kelią.

 

Tipiški procesai apima:

Lituoti elektros kontaktai

Susisiekite su kietuoju litavimu

Lituoti kontaktai

Lituoti elektros kontaktai

Sidabrinis kontaktinis litavimas ant varinių strypų

 

Kietasis litavimas turi mažesnį šilumos įvedimą nei lydantis suvirinimas, todėl sumažėja pagrindinės medžiagos struktūros pokyčiai ir pagerinamas laidumo stabilumas.

 

 

Aviacijos ir erdvėlaivių konstrukcijose prijungimo būdo pasirinkimas priklauso nuo nuovargio, atsparumo pažeidimams ir struktūrinių perteklinių reikalavimų; elektros pramonėje prijungimo būdai yra labiau orientuoti į laidumą, kontaktinės varžos stabilumą ir šiluminio ciklo patikimumą.

 

Tarp skirtingų prisijungimo būdų nėra absoliutaus pranašumo ar prastumo, tik tai, ar jie atitinka programos scenarijų.

 

 

Mes specializuojamės gaminant ir integruojant didelio našumo{0}}elektros kontaktų mazgus, apimančius litavimo elektros kontaktus, sidabrinius kontaktinius lituotus mazgus ir įvairius kontaktinio suvirinimo procesus. Mūsų produktai plačiai naudojami žemos-tampos elektros prietaisuose, MCCB, relėse ir naujose energijos maitinimo sistemose. Mes palaikome pritaikytąSidabrinis kontaktinis litavimas ant varinių strypųir didelio{0}}patikimo atsparumo suvirinimo sidabro kontaktų sprendimai.

 

Norėdami gauti daugiau techninės informacijos apie lituotus kontaktus arba suvirintus sidabrinius kontaktų mazgus, susisiekite su mumis.