Anglinio plieno ir nerūdijančio plieno varžtų ID kortelės supratimas

Medžiagos savybių ir veikimo lygių supratimas yra esminis dalykas renkantis ir naudojant tvirtinimo detales. Nors varžtai yra įvairių specifikacijų, jų pagrindinė identifikavimo logika sutelkta į du pagrindinius matmenis: medžiagos tipą ir mechanines savybes. Nesvarbu, ar tai įprastas nerūdijančio plieno varžtas, ar įvairūs plieniniai varžtai, jų identifikavimo sistema iš esmės yra kaip medžiaginė „tapatybės kortelė“, tiesiogiai apibrėžianti naudojimo aplinką, tarnavimo laiką ir patikimumo ribas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Medžiagų klasifikavimo požiūriu pramoninės tvirtinimo detalės daugiausia skirstomos į dvi sistemas: nerūdijančio plieno ir anglinio plieno. Nerūdijantis plienas nėra absoliučiai „nerūdžių{1}}“, o veikiau priklauso nuo chromo elemento jo lydinio sudėtyje, kad sudarytų pasyvinančią plėvelę, kad būtų užtikrintas atsparumas korozijai.

 

Kai chromo kiekis pasiekia 10,5% ar daugiau, ant medžiagos paviršiaus susidaro stabilus oksido apsauginis sluoksnis, suteikiantis produktams, tokiems kaip nerūdijančio plieno sraigtai su galvute ir nerūdijančio plieno lakštinio metalo varžtai, gerą stabilumą drėgnoje arba silpnai korozinėje aplinkoje. Toliau skirstant, nerūdijantis plienas gali būti skirstomas į austenitinį, martensitinį, feritinį ir dvipusį nerūdijantį plieną. Skirtingos mikrostruktūros atitinka skirtingas mechanines savybes ir pritaikymą. Pavyzdžiui, A2 atitinka 304 sistemą, o A4 – 316 sistemą, tinkančią labiau korozinei aplinkai. Nerūdijančio plieno stogo dangos sraigtai ir nerūdijančio plieno dangos varžtai dažniausiai naudojami lauko ar statybose.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anglies plienas priklauso geležies{0}}anglies lydinių sistemai, o jo veikimas labai priklauso nuo anglies kiekio ir terminio apdorojimo procesų.

Didėjantis anglies kiekis žymiai pagerina stiprumą ir kietumą, tačiau kartu sumažina lankstumą ir atsparumą smūgiams. Todėl naudojant didelio stiprumo įrenginius, pvz., šešiabriaunius varžtus arba varžtus su šešiakampe galvute, paprastai naudojamas vidutinio anglies plienas arba legiruotasis plienas ir grūdinamas, kad būtų pasiektas 8,8, 10,9 ar net 12,9 stiprumo laipsnis. Šios medžiagos plačiai naudojamos mechaninėse jungtyse, automobilių konstrukcijose ir sunkioje{5}}įrangoje.

 

Tvirtinimo elementų žymėjimo sistemose nerūdijančio plieno varžtai paprastai naudoja „raidės + skaičiaus“ formatą, pvz., A2-70 arba A4-80. Raidės nurodo medžiagos tipą, o skaičiai nurodo atsparumo tempimui klasę (pvz., 700 MPa arba 800 MPa). Ši sistema plačiai taikoma standartinėms dalims, įskaitant nerūdijančio plieno sraigto galvutę ir mašininį varžtą su Phillips galvute. Anglies plieno tvirtinimo detalės naudoja "XY" formatą, kad būtų nurodytos eksploatacinės savybės; pavyzdžiui, 8.8 klasė nurodo 800 MPa tempimo stiprumą ir 640 MPa takumo ribą. Šio tipo žymėjimas dažniausiai matomas standartiniuose anglinio plieno gaminiuose, išskyrus mazgus, pvz., šešiakampės galvutės mašinos varžtas, metrinis sriegis plokščias spyruoklinis poveržlės varžtas 304 nerūdijančio plieno.

 

Be pagrindinės medžiagos, mikroelementai taip pat turi lemiamos įtakos veikimui. Anglis (C) tiesiogiai veikia stiprumą ir kietumą; manganas (Mn) padeda pagerinti kietėjimą; silicis (Si) padidina elastingumą; o siera (S) ir fosforas (P) paprastai kontroliuojami kaip kenksmingos priemaišos, o per dideli kiekiai gali padidinti medžiagos trapumą. Tikslioms tvirtinimo detalėms, tokioms kaip M6 šešiakampės lizdo galvutės varžtas 304 nerūdijančio plieno raišteliai arba varžtas su tuščiavidurio galvutės varžto pagrindu, keliami aukštesni reikalavimai medžiagų grynumui ir mikrostruktūros vienodumui, kad būtų užtikrintos patikimos jungtys.

 

Praktikoje skirtingos varžtų konstrukcijos atitinka skirtingas darbo sąlygas. Pavyzdžiui, įsmeigiami plokščiagalviai varžtai tinka surinkimo scenarijams, kai reikia lygaus paviršiaus, o plokščios-galvos šešiakampio lizdo nerūdijančio plieno varžtai subalansuoja estetiką ir sukimo momento perdavimo galimybes. Tvirtinimo detalės su integruotomis funkcijomis, pvz., M10 gnybtų laidų gnybtai arba M8 lizdo galvutės varžtų gnybtai su tarpikliais, dažniau naudojami integruotose elektros jungtyse arba konstrukcijų tvirtinimo scenarijuose, todėl laidumui ir mechaninėms savybėms keliami dvejopi reikalavimai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kalbant apie koroziją, svarbu suprasti, kad nerūdijančio plieno atsparumas korozijai priklauso nuo aplinkos. Aplinkoje, kurioje yra daug-druskos, didelės-drėgmės ar chloridų{3}}, net nerūdijančio plieno srieginiai sraigtai ar nerūdijantys savaime{4}}gręžiami sraigtai gali patirti duobių ar plyšių koroziją.

 

Anglies plieno tvirtinimo detalės priklauso nuo paviršiaus apdorojimo (pvz., cinkavimo, Dacromet dangos ir dangų), siekiant pagerinti atsparumą korozijai; tačiau pažeidus apsauginį sluoksnį korozija greitai plinta. Todėl naudojant tokias programas kaip nerūdijančio plieno gipso kartono varžtai, nerūdijančio plieno apdailos varžtai arba nerūdijančio plieno valstybinio numerio varžtai, reikia atsižvelgti į aplinkos poveikio sąlygų ir sąnaudų pusiausvyrą.

 

Specifikacijų lygmenyje skirtingi dydžiai ir pritaikymas taip pat atspindi pasirinkimo skirtumus. Pavyzdžiui, 100 mmnerūdijančio plieno varžtaidažnai naudojami storų plokščių sujungimams arba konstrukcijų tvirtinimui, o nerūdijančio plieno varžtai naudojami padėties nustatymui ir apsaugai nuo atsipalaidavimo. Naudojant betono ar pagrindo tvirtinimo scenarijus, nerūdijančio plieno tapcon gaminiai turi savaiminio-sriegiavimo galimybes, todėl sumažėja išankstinio- apdorojimo etapai ir padidėja statybos efektyvumas.

 

Apibendrinant galima pasakyti, kad tvirtinimo detalių pasirinkimas iš esmės yra medžiagos savybių, konstrukcijos konstrukcijos ir naudojimo aplinkos derinimo procesas.

 

Sraigto „medžiagos tapatybės kortelės“ supratimas ne tik padeda pagerinti pasirinkimo tikslumą, bet ir veiksmingai išvengia gedimo dėl netinkamo medžiagos naudojimo rizikos. Inžinerinėje praktikoje medžiagos klasė, paviršiaus apdorojimas ir konstrukcinė forma turėtų būti sistemingai vertinami kartu su konkrečiomis darbo sąlygomis, kad būtų užtikrintas ilgalaikis sujungimo sistemos patikimumas ir saugumas.