Nerūdijančio plieno smeigių ir individualių metalinių tvirtinimo detalių tiekimas elektros spintelėms ir korpusams

Elektros spintelių smeigės yra apkrovą{0}}nešančios srieginės sąsajos, kurios tvirtina varines šynas, transformatorių laikiklius, gnybtų blokus, izoliacijos atramas, įžeminimo komponentus ir korpuso mazgus. Vibracijos, drėgmės, šiluminio ciklo arba pakartotinio surinkimo veikiamos korpuso įrangos medžiagos pasirinkimas ir sriegių formavimas tiesiogiai veikia ištraukimo stiprumą, atsparumą sukimo momentui, korozijos našumą ir ilgalaikį -elektrinį tarpą.

 

Todėl 304/316 nerūdijančio plieno, žalvario ir šaltai valcuotų sriegių profiliai turėtų būti nurodyti atsižvelgiant į apkrovos, aplinkos, sukimo momento ir medžiagos reikalavimus, o ne vien vardinį sriegio dydį.

 

 

 

Nerūdijančio plieno smeigė, naudojama elektros paskirstymo spintoje, atlieka dvi mechanines funkcijas: perkelia suspaudimo jėgą į gaubto konstrukciją ir eksploatacijos metu palaiko stabilią srieginę sąsają.

 

304 nerūdijančio plieno smeigės, naudojamos elektra, paprastai laikomos nerūdijančio plieno smeigėmis, kai spinta veikia patalpose arba kontroliuojamoje pramoninėje aplinkoje. 316 nerūdijantis plienas tampa aktualesnis, kai chlorido poveikis, kondensacija, pakrantės atmosfera arba agresyvi pramoninė aplinka padidina korozijos apkrovą.

 

Nuosavybė / Reikalavimas	304 nerūdijantis plienas	316 nerūdijantis plienas	Inžinerinis svarstymas
Tipiškas pritaikymas	Vidaus elektros spintos	Lauko / drėgnos / chloro{0}}atviros spintos	Pasirinkite pagal aplinką
Atsparumas korozijai	Geras	Didesnis, ypač prieš chloridus	316 yra Mo
Magnetinis atsakas	Paprastai žemas	Paprastai žemas	Priklauso nuo apdorojimo sąlygų
Siūlų formavimas	Tinka	Tinka	Įrankiai turi atsižvelgti į darbo grūdinimą
Paviršiaus būklė	Pasyvuotas / neapdorotas	Pasyvuotas / neapdorotas	Pasyvavimas pagerina atsparumą korozijai
Tipiškas tvirtinimo vaidmuo	Šynų atramos, laikikliai, gnybtų konstrukcijos	Lauko ESS/PV spintos, atviri korpusai	Patvirtinkite aplinkosaugos reikalavimus
Surinkimo rūpestis	Galimas nutukimas	Skausmo rizika gali būti didesnė	Valdymo sukimo momento ir tepimo strategija

 

Didelės apimties{0}}elektrinės įrangos sertifikavimo medžiaga turėtų nurodyti tikrąją klasę, o ne tiesiog nurodyti „nerūdijančio plieno“. Į pirkimo specifikaciją gali būti įtraukta 304 arba 316 klasė, mechaninių savybių reikalavimai, paviršiaus apdorojimas, sriegio specifikacija, matmenų tolerancija ir tikrinimo metodas.

 

M5–M12 nerūdijančio plieno smeigių matmenys ir ±0,01 mm patikros kontrolė

Smeigės geometrija turi būti kontroliuojama daugiau nei vardinis sriegio skersmuo. Veiksminga surinkimo sąsaja apima:

M5–M12 sriegių dydžiai: pasirinkite pagal suspaudimo jėgą, laisvą montavimo vietą ir dabartinę -nešančiojo komponento geometriją.
Sriegio žingsnis: tiksliai suderinkite veržlę arba srieginį komponentą; M5, M6, M8 ir M10 šiurkštūs sriegiai yra įprastos pramoninės konfigūracijos.
Sriegio ilgis: apibrėžkite efektyvų sujungimo ilgį, o ne bendrą smeigės ilgį.
Pečių skersmuo: valdykite perėjimą tarp srieginių ir nesriegiuotų sekcijų, kai reikia padėties nustatymo funkcijos.
Plokštumas ir statmenumas: svarbu, kai smeigė palaiko šyną arba standųjį elektros komponentą.
Matmenų tolerancija: kritinius vietos nustatymo matmenis galima valdyti iki ±0,01 mm, kai agregatas reikalauja tikslaus padėties nustatymo.
Paviršiaus būklė: prieš galutinį patikrinimą reikia pašalinti įdubimus, valcuotų{0}}sriegių defektus ir aštrius perėjimus.

 

Spintelių komplektų smeigės neturėtų būti vertinamos atskirai nuo jungiamosios veržlės, šynos gnybto, laikiklio, poveržlės ir gaubto medžiagos. Sriegio sujungimas, spaustuko apkrova ir kontakto geometrija sudaro vieną mechaninę sistemą.

 

 

 

Nerūdijantis plienas mechaniškai tinka daugeliui tvirtinimo konstrukcijų, tačiau jis paprastai nepasirenkamas kaip pagrindinis didelės{0}}srovės laidininkas. Varis ir vario lydiniai užtikrina žymiai didesnį elektros laidumą.

 

Todėl elektros spintose, kuriose yra varinės šynos, tvirtinimo sistema turėtų atskirti mechaninį tvirtinimo funkciją nuo srovės{0}}nešimo funkcijos, nebent kaištis yra specialiai sukurtas kaip elektros laidininkas.

 

Medžiaga	Pagrindinė charakteristika	Tipiškas elektros vaidmuo	Tipiškas tvirtinimo elemento vaidmuo	Pagrindinis inžinerinis koncernas
C1100 / C11000 Varis	Didelis laidumas	Šynos, gnybtai	Ribotas konstrukcinis tvirtinimas	Mažesnis mechaninis stiprumas
C2680 žalvaris	Geras apdirbamumas ir laidumas	Gnybtai, laidžioji įranga	Smeigės, įdėklai, gnybtai	Kai kuriose aplinkose mažesnis atsparumas korozijai nei nerūdijantis
304 nerūdijantis plienas	Korozijai{0}}atspari konstrukcinė medžiaga	Paprastai ne{0}}srovė-	Spintelės smeigės, laikikliai, atramos	Mažesnis laidumas
316 nerūdijantis plienas	Padidintas atsparumas chloridui	Paprastai ne{0}}srovė-	Lauko/ESS/PV tvirtinimas	Didesnės medžiagų sąnaudos ir pykinimo rizika

 

Todėl bendra dizaino architektūra yra:

C1100 varinė šyna → laidi gnybtų sąsaja → 304/316 nerūdijančio plieno mechaninė smeigė → poveržlė / veržlė → spintelės atraminė konstrukcija.

Šis išdėstymas leidžia atskirti srovės kelią ir mechaninės apkrovos kelią.

 

304/316 nerūdijantis plienas ir C2680 žalvaris: sukimo momento ir laidumo mainai-Išjungti

Nerūdijančio plieno ir žalvario pasirinkimas neturėtų būti pagrįstas vien tik atsparumu tempimui. Elektrinei įrangai laidumas, galvaninis suderinamumas, korozijos sąlygos, sriegių trintis ir surinkimo sukimo momentas turi įtakos galutiniam dizainui.

 

Dizaino parametras	304/316 nerūdijantis plienas	C2680 žalvaris
Konstrukcinis tvirtinimas	Stiprus kandidatas	Tinka vidutinėms apkrovoms
Elektros laidumas	Žemas, palyginti su vario / žalvario	Žymiai didesnis
Atsparumas korozijai	Aukštas	Geras, priklauso nuo aplinkos
Siūlo pykinimas	Reikalauja dėmesio	Paprastai mažesnis susirūpinimas
Dabartinė{0}}nešanti programa	Paprastai nėra pageidaujama	Tinkamesnis
Kabineto palaikymo programa	Stiprus kandidatas	Tinka ten, kur naudingas laidumas
Lauko chloridinė aplinka	316 pageidautina	Reikalingas aplinkosauginis vertinimas
Svoris	Aukštesnis už aliuminį	Aukštesnis už aliuminį
Apdirbimo/formavimo svarstymas	Darbo grūdinimasis	Paprastai lengviau apdirbti/formuoti

 

Kai smeigė montuojama arti varinės šynos, taip pat reikia atsižvelgti į galvaninį suderinamumą. Paviršiaus apdorojimas, poveržlės, dengimas, drėgmės poveikis ir korpuso sandarinimas gali turėti įtakos ilgalaikiam{1}} sąsajos stabilumui.

 

ISO 9227 ir druskos -purškimo patvirtinimas lauko elektrinei įrangai

Lauko PV ir ESS korpusų korozijos patvirtinimas turėtų būti susietas su faktine aplinkos specifikacija, o ne pasikliauti bendru „nerūdijančio plieno“ pavadinimu.

 

Atitinkamas patvirtinimas gali apimti:

ISO 9227: druskos purškimo korozijos bandymas, kai nurodė klientas.
Medžiagos sertifikatas: 304/316 nerūdijančio plieno klasės patikrinimas.
Paviršiaus patikrinimas: po apdailos patikrinkite, ar nėra įbrėžimų, užteršimo ir siūlų pažeidimų.
Sriegio matuoklio patikra: GO/NO-GO matuoklio tikrinimas gamybos siūlams.
Sukimo momento bandymas: patikrinkite surinkimo sukimo momentą ir sriegio vientisumą.
Vizuali korozijos patikra: Atlikus aplinkos bandymus užregistruokite korozijos morfologiją.

Tiksli druskos-purškimo trukmė turėtų būti apibrėžta pagal kliento produkto specifikaciją, o ne vieną poveikio laikotarpį traktuojant kaip universalią kvalifikacinę vertę.

 

Prašyti nemokamo DFM įvertinimo ir pasiūlymo

 

 

Gaminant nerūdijančio plieno smeiges, sriegio gamybos metodas tiesiogiai veikia srieginės dalies paviršiaus struktūrą ir mechaninį elgesį.

 

Šaltas sriegio valcavimas formuoja sriegio profilį plastinės deformacijos būdu, o ne pašalina medžiagą įprastu pjovimu. Šis procesas gali padidinti paviršiaus kietumą ir išsaugoti medžiagos vientisumą aplink sriegio profilį.

 

Individualiems elektros tvirtinimo detalių tiekėjų projektams šaltai valcuoti sriegiai-ypač naudingi, kai klientui reikia stabilios sriegio geometrijos didelėse gamybos partijose.

 

M6–M10 šaltai -valcuoti siūlai ir darbas-sukietėjusio paviršiaus struktūra

Sriegio valcavimo metu grūdinti štampai priverčia nerūdijančio plieno ruošinį į reikiamą sriegio geometriją.

Pagrindiniai proceso kintamieji apima:

Ruošinio skersmuo: turi atitikti sriegio specifikacijas ir medžiagos srautą.
Riedėjimo jėga: Per didelė jėga gali sugadinti įrankius arba iškreipti kaištį.
Sriegio išlygiavimas: dėl blogo išlygiavimo gali susidaryti netolygūs sriegio profiliai.
Medžiagos kietumas: reikia atsižvelgti į nerūdijančio plieno-kietėjimą.
Riedėjimo greitis: Turi išlikti stabilus, kad būtų išlaikytas pasikartojantis formavimas.
Sriegio šono geometrija: tiesiogiai veikia veržlės įsijungimą ir sukimo momentą.
Paviršiaus būklė: Valcuoti siūlai turi būti be įplyšimų, raukšlių ir matomų įtrūkimų.

 

Skirtingai nei nupjautas siūlas, tinkamai suformuotas valcuotas siūlas nepašalina ištisinės sraigtinės drožlės iš sriegio profilio. Gautas medžiagos srautas gali pagerinti sriegio paviršiaus vientisumą ir nuovargio savybes, jei formavimo parametrai yra tinkamai kontroliuojami.

 

ISO metrinis sriegio matavimas ir M6–M10 smeigių sukimo momento bandymas

Atliekant sriegio matmenų patikrinimą, matuoklio patikrinimas turėtų būti derinamas su funkcinio surinkimo bandymu.

Apžiūra	Tikslas	Tipiškas kontrolės metodas
Siūlo žingsnis	Patvirtinkite poravimosi suderinamumą	Optinis matavimas/sriegio matuoklis
Pagrindinis skersmuo	Patikrinkite siūlų voką	Mikrometras / optinė sistema
Temos profilis	Aptikti formavimo defektus	Optinė apžiūra
GO matuoklis	Patikrinkite funkcinių siūlų priėmimą	GO/NO-GO matuoklis
NO-GO matuoklio	Neleiskite priimti per didelių siūlų	GO/NO-GO matuoklis
Sukimo momento bandymas	Surinkimo metu įvertinkite atsparumą	Kalibruota sukimo momento įranga
Ištraukite{0}}bandymą	Išmatuokite ašinį tvirtinimo pasipriešinimą	Tempimo bandymo įtaisas
Paviršiaus patikrinimas	Nustatykite raukšles / įtrūkimus / įtrūkimus	Vizualinis / mikroskopinis patikrinimas

 

Tikslios sukimo momento ir ištraukimo{0}}ribos turėtų būti apibrėžtos pagal pasirinktą medžiagą, sriegio dydį, sukibimo ilgį, pagrindo storį, veržlės klasę ir kliento surinkimo specifikacijas. Universali kiekvienos nerūdijančio plieno smeigės sukimo momento vertė būtų techniškai netinkama.

 

±0,01 mm CMM individualios smeigės geometrijos patikra

Kai smeigėje yra ne-standartinis petys, nustatymo kaištis, flanšas arba poslinkio dalis, matmenų tikrinimas turėtų būti didesnis nei įprastiniai sriegio matuokliai.

CMM patikrinimas gali patikrinti:

Bendras ilgis
Gijos-į-peties koncentriškumas
Pečių skersmuo
Smeigės statmenumas
Galvutės arba flanšo geometrija
Skylės-į-ašies padėtį
Kritiniai vietos nustatymo matmenys
Po antrinių operacijų suformuota geometrija

 

Didelės apimties{0}}programų kritinius matmenis galima stebėti naudojant SPC, o ne pasikliauti tik galutine patikra. Taip sukuriama proceso-valdymo kilpa tarp įrankių nusidėvėjimo, matmenų poslinkio ir korekcinių veiksmų.

 

 

 

Spintelės techninės įrangos programa gali apimti daugiau nei atskiras smeiges. Daugelyje elektrinių mazgų tikrasis reikalavimas yra kombinuotas komponentas, pvz., štampuotas varinis gnybtas + nerūdijančio plieno kaištis + laidžioji sąsaja.

 

Tai keičia gamybos strategiją.

Užuot pirkęs štampuotą gnybtą iš vieno tiekėjo ir tvirtinimo detalę iš kito, gamintojas gali integruoti štampavimą, formavimą, kniedijimą, suvirinimą ir galutinę patikrą į vieną kontroliuojamą gamybos būdą.

 

C1100 / C2680 štampavimas + į-kniedės elektros gnybtams

Tikslus metalo štampavimas tinka variniams ir žalvario gnybtams, kuriems reikalinga kartojama geometrija ir didelės apimties{0}} gamyba.

Įprastas procesas gali apimti:

Ritės padavimas → tiesinimas → laipsniškas štampavimas → lenkimas / formavimas → kniedijimas į{0}}sriegis / smeigės integravimas → paviršiaus apdorojimas → matmenų patikra → elektrinis bandymas → pakavimas.

 

Pagrindiniai valdikliai apima:

C1100/C11000 varis: naudojamas ten, kur reikalingas didelis elektros laidumas.
C2680 žalvaris: naudojamas ten, kur laidumas ir mechaninis formavimas turi būti subalansuoti.
In-kniedijimas: sumažina atskirų surinkimo operacijų skaičių ir palaiko padėties pakartojamumą.
Progresyvus štampas: tinka didelės apimties{0}} terminalų gamybai.
Matmenų tolerancija: kai nurodyta, kritines sąsajas galima valdyti iki ±0,01 mm.
CMM tikrinimas: naudojamas sudėtingiems trimačiams{0}}antspauduotiems komponentams.
Vizuali apžiūra: aptinka įtrūkimus, įtrūkimus, deformacijas ir paviršiaus pažeidimus.

 

Rezultatas yra ne tik greitesnis surinkimo procesas. Pagrindinis inžinerinis pranašumas yra padėties ryšio tarp laidžiojo gnybto ir mechaninio tvirtinimo sąsajos kontrolė.

 

Atsparus sidabrinis litavimas ir suvirinimas lazeriu variniams elektros mazgams

Skirtingos sujungimo technologijos turi būti parenkamos atsižvelgiant į medžiagų derinį, šiluminę galią ir reikalingą siūlių geometriją.

 

Prisijungimo procesas	Tipiškas taikymas	Pagrindinis privalumas	Pagrindinis rizikos / kontrolės taškas
In-kniedijimas	Varinis/žalvarinis gnybtas + mechaninis tvirtinimas	Didelis{0}}garsumo pakartojamumas	Kniedės aukštis ir jungties jėga
Atsparinis suvirinimas	Laidūs metaliniai mazgai	Vietinis šildymas	Elektrodo jėgos/srovės valdymas
Atsparumas sidabriniam litavimui	Variniai/kontaktiniai mazgai	Laidus surištas jungtis	Užpildo paskirstymas ir terminis ciklas
Suvirinimas lazeriu Cu-Cu	Varinių šynų mazgai	Maža mechaninė deformacija	Didelis atspindėjimas ir šilumos kontrolė
Lazerinis suvirinimas Cu-Al	Skirtingi laidūs komponentai	Lokalizuotas šilumos tiekimas	Intermetalinis susidarymas ir suvirinimo įsiskverbimas
Molekulinis difuzinis suvirinimas	Didelio{0}}patikimumo laminuoti laidūs mazgai	Kietojo{0}}kūno sujungimas	Paviršiaus paruošimas ir spaudimas

 

Vario -–-aliuminio jungtims suvirinant lazeriu Cu-Al reikia ypač kontroliuoti energijos tankį, pluošto padėtį ir tarpmetalinių junginių susidarymą. Suvirinimo skerspjūvis-turi būti patikrintas, kai jungties patikimumas yra esminis projektavimo reikalavimas.

 

ISO 9001, IATF 16949 ir ​​PPAP 3 lygio dokumentacija, skirta individualiems tvirtinimo elementams

Automobilių ir energijos{0}}saugojimo programoms dažnai reikia dokumentais pagrįsto kokybės paketo, o ne vien matmenų patikros.

 

Gamybos pateikimas gali apimti:

IATF 16949: Automobilių kokybės valdymo sistema, kai taikoma.
PPAP 3 lygis: Kliento nurodytas pateikimo paketas.
Matmenų ataskaita: kritinės ir pagrindinės charakteristikos.
Medžiagos sertifikatas: nerūdijančio plieno, vario arba žalvario kokybės patikrinimas.
Proceso srauto diagrama: gamybos kelias nuo žaliavos iki galutinio patikrinimo.
PFMEA: su procesu{0}}susijusi rizikos analizė.
Valdymo planas: gamybos{0}}etapų kontrolės reikalavimai.
MSA: matavimo{0}sistemos įvertinimas, kai reikia.
Gebėjimų tyrimas: Cp/Cpk arba lygiavertė nurodytų charakteristikų statistinė analizė.

 

Individualių elektros tvirtinimo detalių tiekėjams šie dokumentai yra ypač svarbūs, kai kaištis tampa elektros sauga{0}}susijusio mazgo dalimi.

 

 

Kombinuotas pirkimo modelis tampa praktiškas, kai elektros spintelės mazgą sudaro keli tikslūs metaliniai komponentai su glaudžiais padėties santykiais.

 

Pavyzdžiui:

C1100 varinis gnybtas + 304 nerūdijančio plieno smeigė + štampuota vietos nustatymo funkcija + į-kniedytas jungtis

gali būti gaminamas ir tikrinamas kaip vienas komplektas, o ne kelios atskirai perkamos dalys.

±0,01 mm gnybtas-į-smeigės padėties valdymas integruotuose mazguose

Pagrindinis privalumas yra geometrinis valdymas.

Kai terminalas ir smeigė perkami atskirai, galutinė surinkimo tolerancija tampa sukauptu rezultatu:

Gnybtų tolerancija + kaiščio tolerancija + armatūros tolerancija + surinkimo tarpas + operatoriaus / proceso kitimas.

Kai šie komponentai integruojami gamybos metu, gamintojas gali sukurti vieną atskaitos sistemą visam surinkimui.

 

Tai ypač naudinga:

Vario šynų tvirtinimas: Smeigės padėtis turi sutapti su šynų angomis.
Transformatoriaus tvirtinimas: Smeigės žingsnis turi atitikti transformatoriaus laikiklį.
Gnybtų blokai: sriegio ašis turi likti statmena montavimo plokštumai.
ESS maitinimo spintos: keliems stiprios{0}}srovės gnybtams reikia vienodo tarpo.
PV keitiklių spintelės: laidūs gnybtai ir mechaninės tvirtinimo sąsajos turi neviršyti gaubto tarpo ribų.

100 % elektrinių tvirtinimo detalių apžiūra ir CMM patikra

Patikrinimo strategija turėtų atspindėti galutinio prašymo rizikos lygį.

 

Būdingas	Rekomenduojamas patikrinimas
Medžiagos klasė	Medžiagos sertifikatas / PMI, kur nurodyta
Siūlas	GO/NO-GO matuoklis
Kritiniai matmenys	CMM / optinis matavimas
Smeigės padėtis	CMM / specialus armatūros matuoklis
Kniedytas jungtis	Aukštis, skersmuo, jungties jėga
Suvirinta jungtis	Vizuali + metalografinė patikra, kur reikia
Paviršiaus dengimas	Storio matavimas
Atsparumas korozijai	Aplinkosaugos bandymai pagal specifikaciją
Elektros tęstinumas	Atsparumo matavimas, jei taikoma
Pakuotė	Vizuali ir atsekamumo patikra

 

Tiksliųjų elektrinių mazgų CMM patikra turėtų būti susieta su gaminio atskaitos struktūra, nurodyta inžineriniame brėžinyje. Matuojant izoliuotus matmenis nekontroliuojant funkcinio atskaitos taško ryšio, galima gauti techniškai teisingą ataskaitą, kuri negarantuoja surinkimo tinkamumo.

 

 

 

Teisinga smeigių konfigūracija priklauso nuo mechaninės apkrovos, elektros architektūros, aplinkos ir surinkimo proceso.

 

EV/ESS/PV spintelės tvirtinimo elementų pasirinkimas pagal medžiagą ir aplinką

 

Taikymas	Rekomenduojama smeigių medžiaga	Terminalo medžiaga	Pagrindinis reikalavimas	Tipiškas patikrinimas
Vidinė paskirstymo spinta	304 SS	C1100 / C2680	Mechaninis stabilumas	Siūlas + matmenų patikrinimas
Lauko ESS spinta	316 SS	C1100	Atsparumas korozijai	Aplinkos + matmenų bandymai
PV keitiklio korpusas	316 SS / tinkama padengta klasė	C1100/C2680	Drėgmė ir terminis ciklas	Korozijos + sukimo momento bandymas
Transformatoriaus palaikymas	304/316 SS	Plieno/vario sąsaja	Mechaninė apkrova	Ištraukimas-+ matmenų testavimas
EV aukštos{0}}įtampos mazgas	Konkrečios programos-	C1100/C11000	Elektrinis tarpas ir mechaninis sulaikymas	Elektrinis + mechaninis patvirtinimas
Baterijos / ESS maitinimo terminalas	304/316 SS	C1100/C11000	Mažos{0}}varžos laidžioji sąsaja	Kontaktinio pasipriešinimo + sukimo momento patvirtinimas

 

Pats žirgynas neturėtų būti traktuojamas kaip atskira prekė. Jo specifikacija turėtų būti nustatyta iš viso surinkimo brėžinio ir aplinkosaugos reikalavimų.

 

 

Automobilių ir energijos{0}}sandėliavimo klientams atsekamumas turėtų susieti žaliavos partiją su galutiniu komponentu.

Praktinė atsekamumo struktūra gali apimti:

 

Medžiagos šiluma / partijos numeris: kiekvieną gamybos partiją susieja su nerūdijančio plieno arba vario šaltiniu.
Įrankio identifikavimas: įrašomas gamyboje naudojamas progresinis štampas arba sriegio{0}}valcavimas.
Gamybos data ir poslinkis: palaiko matmenų poslinkio tyrimą.
Patikrinimo įrašas: susieja kritinius matmenis su gamybos partija.
Sukimo momento / ištraukimo{0}}rezultatai: suteikia mechaninį nurodytų charakteristikų patikrinimą.
Paviršiaus{0}}apdirbimo įrašas: identifikuoja dengimo/pasyvavimo proceso parametrus.
Pakuotės identifikavimas: neleidžia pristatyti mišrių{0}}partijų.
PPAP 3 lygio dokumentacija: palaiko klientų patvirtinimą automobilių programoms.

 

Didelės apimties{0}}programų valdymo plane turėtų būti nurodytos charakteristikos, kurios turi tiesioginės įtakos korpuso surinkimui, įskaitant sriegio kokybę, kaiščio padėtį, flanšo geometriją ir gnybtų-su -smeigės išlygiavimą.

 

 

Koks yra tipiškas PPAP 3 lygio nerūdijančio plieno elektrinių smeigių pristatymo laikas?

Naujos pasirinktinės smeigės pristatymo laikas priklauso nuo įrankių sudėtingumo, medžiagų prieinamumo, pavyzdžių reikalavimų ir PPAP apimties. Įprastas projektas turėtų atskirti įrankius, T1 mėginių ėmimą, patvirtinimą ir masinės{2}}gamybos patvirtinimą, o ne laikyti juos vienu pristatymo etapu.

 

Kaip vertinamas nerūdijančio plieno smeigės eksploatavimo laikas?

Įrankio eksploatavimo laikas yra stebimas matmenų poslinkiu, sriegio profilio būsena, šlifavimo formavimu ir gamybos eigos skaičiumi. Prevencinė priežiūra turėtų būti vykdoma pagal apibrėžtas proceso ribas, o ne laukiant matomo įrankių gedimo.

 

Kaip tikrinamas pasirinktinių elektrinių tvirtinimo detalių dangos arba dengimo storis?

Dangos storis gali būti patikrintas naudojant rentgeno fluorescencijos (XRF), magnetinės arba sūkurinės srovės metodus, priklausomai nuo pagrindo ir dangos sistemos. Matavimo metodas ir priėmimo diapazonas turi būti nurodyti brėžinyje arba kokybės standarte.

 

 

Prieš pateikdami srieginių metalinių smeigių gamybos užsakymą Kinijoje, tiekėjui pateikite:

 

Medžiagos klasė: 304, 316, C2680, C1100 arba kliento nurodytas atitikmuo.
Sriegio specifikacija: M5–M12, žingsnis, tolerancijos klasė ir efektyvus įtraukimo ilgis.
Kritiniai matmenys: nustatykite matmenis, kuriems reikia ±0,01 mm valdymo.
Paviršiaus apdorojimas: pasyvavimas, dengimas, dengimas arba neapdorota būklė.
Aplinkos reikalavimas: patalpose, lauke, ESS, PV, EV arba nurodyta korozijos aplinka.
Mechaninis bandymas: sukimo momento, ištraukimo{0}}, tempimo ar jungties{1}}jėgos reikalavimas.
Elektros reikalavimas: laidumas / kontaktinė varža, kai komponentas dalyvauja srovės kelyje.
Patikrinimo reikalavimas: CMM, sriegio matuoklis, optinis patikrinimas arba specialūs matuokliai.
Kokybės dokumentai: IATF 16949, PPAP 3 lygis, medžiagų sertifikatai ir matmenų ataskaitos, jei reikia.
Surinkimo integravimas: nurodykite, ar reikalavimas apima štampuotus gnybtus, kniedijimą, suvirinimą ar kitas antrines operacijas.

 

Elektros spintelių ir gaubtų programoms naudingiausias tiekimo modelis yra ne tik pigesnio{0}}srieginio komponento įsigijimas. Ji apibrėžia medžiagą, sriegio formavimo procesą, padėties toleranciją, sujungimo metodą, tikrinimo sistemą ir atsekamumo reikalavimus kaip vieną suprojektuotą komponento specifikaciją.

 

Projektams, kuriems reikianerūdijančio plieno smeigės, elektriniai štampuoti variniai gnybtai, pasirinktiniai elektriniai tvirtinimo elementai arba integruoti metaliniai mazgai, „Apollo Electronic Components“ gali įvertinti brėžinį, medžiagų derinį, tvirtinimo sąsają ir gamybos maršrutą prieš išleidžiant įrankius.