Taškinio suvirinimo aparato pagrindai: Sidabrinio taškinio suvirinimo proceso svarstymai ir pramoninis pritaikymas

Elektrinių kontaktų gamybos srityje sidabrinis taškinis suvirinimas yra itin svarbus procesas, lemiantis gaminių laidumą, tarnavimo laiką ir trūkimo stabilumą. Dėl puikaus laidumo ir atsparumo lanko erozijai sidabras plačiai naudojamas relėse, grandinės pertraukikliuose, kontaktoriuose ir tiksliuose jungikliuose. Įprasti procesai apima kontaktinį suvirinimą, elektros kontaktų litavimą ir sidabrinį litavimą, tarp kurių taškinis suvirinimas tapo svarbiu masinės gamybos metodu dėl didelio efektyvumo ir pakartojamumo.

 

 

 

Sidabrinio taškinio suvirinimo metu elektrodas atlieka tris užduotis: laidumą, slėgį ir šilumos perdavimą; todėl medžiagų pasirinkimas yra labai svarbus. Elektrodai paprastai turi turėti didelį laidumą, didelį kietumą ir anti-adhezines savybes. Dažna medžiaga yra chromo -cirkonio-vario lydinys, kuris nuolat gaminant išlaiko gerą mechaninį stiprumą ir laidumo stabilumą. Aukšto -dažnio gamybos scenarijuose taip pat gali būti naudojamos dispersija-sustiprintos vario medžiagos, siekiant pagerinti atsparumą aukštai-minkštėjimui.

 

Kadangi sidabras lengvai prilimpa prie elektrodo paviršiaus esant aukštai temperatūrai, ilgalaikis{0}}naudojimas gali sukelti sidabro kaupimąsi, dėl to srovės tankis pasiskirsto netolygiai ir gali turėti įtakos litavimo jungties konsistencijai. Todėl, norint išlaikyti stabilų kontaktinį plotą, įrenginio veikimo metu reikia reguliariai reguliuoti elektrodų galinius paviršius. Tai ypač svarbu atliekant elektrinio pasipriešinimo taškinio suvirinimo sidabro kontakto procesą.

 

 

 

Sidabrinio taškinio suvirinimo kokybę daugiausia lemia srovė, slėgis, maitinimo laikas ir aušinimo efektyvumas. Netinkami parametrų nustatymai gali lengvai sukelti problemų, tokių kaip nepilnas litavimas, purslai, nesutapimas arba pagrindo degimas.

 

1. Suvirinimo srovė

Suvirinimo srovę reikia reguliuoti pagal sidabrinės dėmės dydį, pagrindo storį ir medžiagos laidumą. Didesnėms sidabrinėms dėmėms paprastai reikia didesnės srovės įvesties. Vidutinio-dažnio keitiklio įranga gali išvesti stabilią bangos formą, tinkančią didelio-tikslumo varžinio suvirinimo sidabrinio kontakto programoms.

 

2. Suvirinimo slėgis

Taikomas slėgis turi užtikrinti stabilų sąlytį su ruošiniu, išvengiant dalių pažeidimų. Nepakankamas slėgis padidina kontaktinio pasipriešinimo svyravimus, lengvai sukelia purslų; per didelis slėgis gali deformuoti sidabrinę dėmę ir turėti įtakos tolesniam jos tarnavimo laikui. Mikro-kontaktinių komponentų slėgio valdymo tikslumas yra ypač svarbus.

 

3. Suvirinimo laikas

Suvirinimo laikas paprastai yra atvirkščiai susijęs su srove. Per trumpą laiką esant didelei srovei greitai susidaro suvirinimo grynuolis, sumažinantis šilumos{1}}veikiamą zoną; plonoms dalims sujungti tinka ilgas laikas su maža srove. Kai kuri įranga naudoja kelių impulsų režimą, kad valdytų išankstinį pašildymą, pagrindinį suvirinimą ir grūdinimą, taip pagerindama suvirinimo struktūros vienodumą.

 

4. Aušinimo sistema

Nepertraukiamai gaminant elektrodo temperatūros kilimas tiesiogiai veikia suvirinimo stabilumą. Naudojant cirkuliuojančią vandens aušinimo sistemą, galima efektyviai sumažinti šilumos kaupimąsi, pailginti elektrodo tarnavimo laiką ir pagerinti kintamosios srovės atsparumo suvirinimo sidabrinio kontakto nuoseklumą.

 

 

1. Relių ir kontaktorių kontaktų gamyba

Relės sidabriniai kontaktai paprastai yra maži ir reikalauja didelio tikslumo, todėl reikia pasiekti tvirtą ryšį ribotoje vietoje. Siekiant pagerinti suvirinimo pakartojamumą, gamyboje dažnai derinamos automatinio padavimo ir regėjimo padėties nustatymo sistemos. Šie gaminiai dažniausiai naudojami gaminant elektrinius kontaktinius mazgus ir sidabrinius kontaktinius štampuotus suvirinimo mazgus.

 

2. Grandinės pertraukiklio judantys ir stacionarūs kontaktų mazgai

Vidutinės ir žemos įtampos grandinės pertraukiklių kontaktai turi atlaikyti didelę srovės{0}}laidumą ir dažnas trūkimo sąlygas. Todėl suvirintoms jungtims reikalingas ne tik mažas atsparumas, bet ir atsparumas smūgiams. Tokiose srityse MCCB litavimo kontaktai dažnai naudojami kartu su atspariu suvirinimu, kad atitiktų konstrukcijos stiprumo reikalavimus.

 

3. Vario šynų ir sidabro kontaktų kompozitiniai komponentai

Naujose energijos, energijos paskirstymo ir energijos kaupimo sistemose didelės srovės{0}}varinėms šynoms dažnai reikia suvirinti sidabrinius kontaktus, kad būtų pagerintas kontaktų veikimas. Įprastos konstrukcijos apima sidabrinių kontaktų litavimą prie varinių strypų, sidabro kontaktinį litavimą ant varinių strypų ir sidabro bei vario suvirinimo mygtukų kontaktą.

 

4. Vario štampuoti kompozitiniai komponentai

Masinei dalių gamybai įprasta iš pradžių štampuoti varinius arba žalvarinius komponentus, o tada sujungti sidabrinius kontaktus, kad būtų sudarytas visas mazgas. Proceso būdų pavyzdžiai yra vario / žalvario štampavimas su sidabriniu kontaktiniu litavimu, elektriniai kontaktiniai litavimo komponentai ir sidabriniai kontaktai, suvirinti prie vario / žalvario antspaudų.

 

 

 

1. Neužbaigtas litavimas arba lydymosi trūkumas

Pagrindinės priežastys yra nepakankama srovė, paviršiaus oksidacija arba elektrodų susidėvėjimas. Reikėtų patikrinti kontaktinių paviršių švarumą ir iš naujo sukalibruoti suvirinimo parametrus. Didelių -reikalavimų gaminiams galima pridėti internetinę stebėjimo sistemą, kad būtų galima analizuoti suvirinimo kreivę.

 

2. Litavimo jungčių įtrūkimai

Dažniausiai tai sukelia per didelis šilumos tiekimas arba netolygus aušinimas. Segmentiniai impulsiniai metodai gali būti naudojami siekiant sumažinti terminį šoką, o aušinimo ciklą galima optimizuoti. Kai kurie konstrukciniai komponentai gali naudoti sidabrinį lydmetalą arba litavimo procesus papildomoms jungtims.

 

3. Litavimo jungties nesutapimas

Dažniausiai tai sukelia netiksli armatūros padėtis, netinkamas elektrodų išlygiavimas arba padavimo klaidos. Norint užtikrinti stabilų komponentų centravimą, rekomenduojama reguliariai kalibruoti tvirtinimo detales ir slėgio sistemą.

 

4. Didelis atsparumas

Jei vidinė litavimo jungties struktūra yra laisva arba kontakto plotas yra nepakankamas, laidumo varža padidės. Didelio-patikimumo gaminiams laidumui pagerinti galima naudoti elektrinio kontakto varžą, litavimą arba sudėtinius sujungimo būdus.

 

 

Sparčiai vystantis naujoms energetikos, elektrinių transporto priemonių, išmaniųjų tinklų ir pramonės automatizavimo sritims, sidabriniai kontaktiniai komponentai tobulėja siekiant miniatiūrizuoti, aukšto dažnio ir ilgaamžiškumo. Tradiciniai pavienio suvirinimo metodai palaipsniui tobulinami prie sudėtinių procesų, pvz., lituotų elektros kontaktų, kontaktinio sujungimo litavimo ir didelio-tikslumo taškinio suvirinimo, kad būtų užtikrintas didesnis patikimumas ir mažesnės gamybos sąnaudos.

 

Tuo tarpu pritaikytų komponentų, tokių kaip individualizuotų sidabrinių kontaktinių štampavimo mazgų, lituotų sidabrinių kontaktinių štampuotų dalių ir lituotų elektrinių kontaktų, paklausa ir toliau auga, todėl tarptautinė pirkimų rinka auga stabiliai.

 

 

Taškinio suvirinimo aparatai turi tokius privalumus kaip didelis efektyvumas, didelis nuoseklumas ir didelis automatizavimas gaminant sidabro kontaktus, todėl jie yra svarbi įrangaelektrinis kontaktaspramonė. Optimizavus elektrodų medžiagas, tiksliai valdant srovės ir slėgio parametrus, tobulinant aušinimo sistemą ir sustiprinus proceso stebėjimą, galima žymiai pagerinti litavimo jungčių stiprumą, laidumą ir ilgalaikį stabilumą. Šiuolaikiniams elektros prietaisų gamintojams sidabrinio-taškinio litavimo technologijos įsisavinimas tapo esminiu produktų konkurencingumo gerinimo pagrindu.