Principai, deformacijos režimai ir leistini deformacijos laipsniai šaltojo presavimo ir šaltojo presavimo procesams.
Jun 08, 2026
Palik žinutę
Šaltasis presavimas ir šaltasis presavimas yra pagrindinės patalpos{0}}temperatūrinio formavimo procesai, naudojami gaminant tvirtinimo detales ir tikslios įrangos komponentus, kai ruošinio formavimas vyksta tik esant aplinkos temperatūrai; Pavyzdžiui, savaime-suveržiami varžtai dažniausiai gaminami masiškai-naudojant šiuos nusistovėjusius metodus. Procesas apima metalinio ruošinio įdėjimą į specializuotą štampą ir šalto štampavimo mašinų arba presų galią, kad būtų padidintas santykinis viršutinės ir apatinės štampų judėjimas. Dėl to ruošinys štampavimo ertmėje plastiškai deformuojasi, -sumažindamas jo aukštį ir padidindamas jo skerspjūvio plotą-, todėl jis yra pagrindinis efektyvios masinės tiksliųjų tvirtinimo detalių gamybos procesas.
Faktinėje pramoninėje gamyboje šaltasis tvirtinimo detalių formavimas nėra pagrįstas vienu procesu; pvz., savaime{0}}sukabinamų varžtų formavimas integruoja ir šalto štampavimo, ir ekstruzijos charakteristikas. Įprastos šalto galvutės operacijos dažnai apima ekstruzijos būdus, kad būtų pasiektas didesnis matmenų tikslumas ir tankesnė vidinė struktūra. Vadinasi, tvirtinimo detalių šaltasis formavimas laikomas sudėtiniu formavimo procesu, kuris sujungia greito šaltojo presavimo formavimo galimybes su ekstruzijos tikslumo formavimo pranašumais.
Blankavimas yra pagrindinis išankstinio-deformavimo apdorojimo metodas šaltoje formoje ir plačiai naudojamas gaminant įvairias savaime{1}}susitraukiančias tvirtinimo detales; Pavyzdžiui, savaime{2}}suspaudžiamų varžtų formavimas priklauso nuo šio proceso. Pagrindinė jo funkcija yra visiškai atskirti tam tikrą ruošinio dalį nuo pagrindinio korpuso. Įprastos taikymo sritys apima neapdorotos vielos žaliavos pjovimą, išankstinį -perforavimo veržlių skylių gręžimą ir varžtų galvučių apipjaustymą, taip sukuriant vienodą tuščią pagrindą tolesniam tiksliam pjovimui ir formavimui.
Suardymas yra pagrindinis šaltojo keitimo procesas, pirmiausia naudojamas ruošinio struktūriniams matmenims optimizuoti; formuojant varžtų galvutę paprastai naudojama ši technika. Procesas apima štampavimo spaudimą, taip sumažinant ruošinio aukštį ir padidinant jo skerspjūvio plotą. Tai būtina atliekant pagrindinius veiksmus, pvz., sferinį veržlių išgręžimą ir varžtų galvučių prieš-galvą ir užbaigimą-, efektyviai padidinant ruošinio struktūrinį tankį ir užtikrinant tvirtinimo detalės struktūrinį vientisumą po formavimo.
Išspaudimas į priekį yra gyvybiškai svarbus precizinio šaltojo štampavimo metodas ir tinka įvairių tiksliųjų varžtų kotams apdirbti; pvz., sumažinant koto skersmenį,{0}}suspaudžiant varžtus, dažnai naudojamas šis procesas. Apdirbimo metu metalas teka ta pačia kryptimi, kaip ir viršutinio štampo judėjimas. Šis metodas dažnai naudojamas varžtų ir šešiabriaunių varžtų kotui ir skersmeniui susiaurinti, kad būtų galima tiksliai valdyti matmenų leistinus nuokrypius ir pagerinti surinkimo tinkamumą.
Atgalinis ekstruzijos mechanizmas veikia naudojant metalo srauto logiką, priešingą ekstruzijos į priekį logikai, ir dažniausiai naudojamas sudėtingoms tvirtinimo detalių geometrijoms formuoti; Pavyzdžiui, Revtex® savaime{0}}suveržiamų varžtų galvutės formavimas priklauso nuo šio proceso. Formuojant metalas teka priešinga matricos judėjimui kryptimi. Visų pirma taikomas tokiems procesams kaip cilindrinių šešiabriaunių varžtų galvučių formavimas ir gilus tempimas, todėl galima efektyviai ir integruotai formuoti sudėtingas, nestandartines formas.
Kombinuotas ekstruzijos procesas yra aukščiausios klasės tiksliųjų tvirtinimo detalių šerdies formavimo procesas{0}}, apimantis tiek pirminio, tiek atgalinio ekstruzijos pranašumus; integruotai formuojant savaime{1}}suspaudžiamas smeiges dažnai naudojamas šis kombinuotas procesas. Vienoje apdirbimo stotyje ruošinys vienu metu perduodamas pirmyn ir atgal, o dalis metalo teka į priekį su štampu, kad sumažintų veleno dalies skersmenį, o kitas metalas teka atgal, kad suformuotų galvutę-, todėl per vieną operaciją susidaro daug -ypatybių ir žymiai padidinamas gamybos efektyvumas ir gaminio tikslumas.
Šaltojo apdirbimo procesai apima specifines apdorojimo ribas-būtent leistiną metalo deformacijos laipsnį-, kuris tiesiogiai veikia gatavo produkto išeigą ir ilgaamžiškumą; todėl masinei savaime-sriegiuotų tvirtinimo detalių gamybai reikia griežtai laikytis deformacijos standartų. Jei šaltos galvutės deformacija viršija metalo plastiškumo ribą, ruošinio šonuose atsiranda defektų, pvz., įtrūkimų ar susiraukšlėjimo, dėl ko atsiranda daug sugedusių dalių ir pagreitėja štampo susidėvėjimas-ar net katastrofiškas štampo gedimas dėl įtrūkimų.
Metalo medžiagos plastiškumas tiesiogiai nulemia leistiną deformacijos lygį ir atlieka lemiamą vaidmenį šaltojo apvado procese; todėl srieginių varžtų medžiagos parinkimas turi atitikti atitinkamus deformacijos parametrus. Aukščiausio plastiškumo metalai gali atlaikyti didesnę šaltojo paviršiaus deformaciją ir pasižymi didesne apdirbimo tolerancija. Ir atvirkščiai, anglies plieno plastiškumas mažėja didėjant anglies kiekiui, todėl atitinkamai sumažėja leistina deformacija ir padidėja įtrūkimų rizika apdirbimo metu.
Mažesnio plastiškumo medžiagoms, pvz., vidutinio -anglies plieno ir legiruoto plieno, pramonė sukūrė brandžias šaltojo paviršiaus optimizavimo strategijas, kad užtikrintų stabilią masinę įvairių savaime{1}}susitraukiančių tvirtinimo detalių gamybą; apdorojant kietas medžiagas savaime-užsisukantiems tvirtinimo varžtams, reikia atlikti specialų išankstinį{3}} apdorojimą. Siekiant efektyviai padidinti leistiną metalo deformaciją ir užkirsti kelią tokioms problemoms kaip ruošinio įtrūkimai ir štampų pažeidimai, naudojamos įprastos gamybos priemonės,-pvz., atkaitinimas, siekiant suminkštinti plieną, optimizuoti štampų tvirtumą ir pagerinti ruošinio paviršiaus tepimą-.
Apskritai, kombinuotas šaltojo presavimo ir šaltojo spaudimo procesas tapo pagrindiniu gamybos metodusavaime{0}}užsisukančiais tvirtinimo varžtais, dėl didelio efektyvumo, tikslumo ir integruoto formavimo pranašumų. Procesas apima penkis šerdies deformacijos režimus -ištaisymas, suardymas, išspaudimas į priekį, ekstruzija atgal ir kombinuotas ekstruzija-, siekiant patenkinti įvairių konstrukcijų ruošinių formavimo reikalavimus. Be to, griežtai kontroliuoti leistiną metalo deformacijos laipsnį ir optimizuoti procesą, pagrįstą medžiagos savybėmis, labai svarbu gerinti produkto išeigą, sumažinti gamybos sąnaudas ir pailginti štampo naudojimo laiką; tai turi didelę vertę tiksliųjų tvirtinimo detalių gamybos pramonei.
Nedvejodami susisiekite su mumis, jei norite gauti informacijos apie proceso parametrų reguliavimą, medžiagų suderinamumo sprendimus ir deformacijos valdymo metodus bei gauti profesionalių techninių nurodymų dėl tikslaus aparatūros formavimo procesų.
susisiekite su mumis
Siųsti užklausą