Įklotais plakiruotos metalinės juostelės ir šaltagalvės kniedės: didelio greičio jungiklio štampavimo efektyvumo optimizavimas

Didelės spartos elektrinių jungiklių gamybai esant 400+ smūgių per minutę (SPM), inkrustuota metalinė juostelė gali pašalinti atskiras kniedės padavimo ir įdėjimo operacijas, reikalingas įprastiems kontaktų mazgams. Ekonominis pranašumas priklauso nuo kontaktų geometrijos, sidabro lydinio sunaudojimo, juostelių panaudojimo, sukibimo vientisumo ir progresyvaus štampavimo dizaino, o ne vien nuo spaudimo greičio. Kietojo kūno ruloninės juostos ir šalto galvutės bimetalinės arba trimetinės kniedės atitinka skirtingus gamybos poreikius, todėl teisingas pasirinkimas turi būti nustatytas atliekant ciklo laiko analizę, elektrinius bandymus ir įrankių sąnaudų palyginimą.

 

 

 

Mechaninis padavimas prieš nuolatinį juostelių apdorojimą
Įprastame elektrinio kontaktinio mazgo šalto galvutės sidabro lydinio kniedės gaminamos atskirai, įvedamos į kniedijimo stotį ir sujungiamos su štampuotu vario arba žalvario laikikliu. Šis maršrutas leidžia atskirai optimizuoti kontaktinę medžiagą ir nešiklio medžiagą. Tačiau didelės spartos gamyba įveda papildomus apribojimus: kniedės orientaciją, padavimo konsistenciją, pabėgimo laiką, perdavimo tikslumą ir sinchronizavimą su preso eiga.

 

Ištisinė įklota plakiruota juostelė prieš štampuojant funkcinę kontaktinę medžiagą integruoja į laidžią nešiklio juostelę. Presas gali ištuštinti arba suformuoti kontaktinį profilį tiesiai iš kompozitinės juostos, pašalinant atskirą kniedės padavimą, kai tai leidžia komponento konstrukcija.

 

Tai teorinis 24 000 smūgių per valandą greitis, nebūtinai 24 000 gatavų dalių. Faktinė galia priklauso nuo štampavimo eigos, ertmių per taktą, veikimo laiko, laužo greičio, ritės keitimo ir apdorojimo pasroviui. Keturių dalių progresyvus štampavimas, gaminantis vieną priimtiną komponentą per taktą, teoriškai galėtų užtikrinti keturis kartus didesnį našumą nei atskiros štampėlės tuo pačiu eigos dažniu, jei visos stotys ir valdymo sistemos palaiko šį greitį.

 

Gamybos faktorius	Šaltagalvių kniedžių maršrutas	Inkrustacijos plakiruotos juostos trasa
Kontaktinės medžiagos tiekimas	Atskiros kniedės turi būti orientuotos ir paduotos	Kontaktinė medžiaga gaunama kaip ištisinė klijuota juosta
Kontaktų išdėstymas	Priklauso nuo kniedės padavimo, padėties ir kniedijimo konsistencijos	Nustatoma pagal gaubto juostos vietą ir štampo registraciją
Komponento lankstumas	Kniedės matmenys ir laikiklio geometrija gali būti keičiami nepriklausomai, atsižvelgiant į įrankių ribas	Kontakto pėdsaką ir vietą riboja dengtos juostos architektūra
Medžiagos panaudojimas	Kniedės galvutės ir koto geometrija lemia medžiagos sąnaudas	Sidabrinės juostos plotis, storis, žingsnis ir juostos lizdai lemia panaudojimą
Įrankių sudėtingumas	Štampavimo štampas ir kniedžių padavimo ir kniedijimo įranga	Kompozitinės juostelės; gali prireikti griežčiau kontroliuoti dengtos juostos išlygiavimą
Tipiškas gamybos tinka	Diskretūs kontaktiniai taškai, keičiama kontaktų geometrija ir įvairūs mazgai	Pasikartojantys kontaktiniai pėdsakai su stabilia geometrija ir didele gamybos apimtimi
Paspauskite sinchronizavimą	Tiektuvas ir kniedijimo mechanizmas turi sinchronizuotis su presu	Juostos padavimas ir štampo eiga reguliuoja medžiagos padėtį

 

Palyginimas turi apimti visą gamybos langelį. Kniedžių tiektuvo pašalinimas gali sumažinti įrangos sudėtingumą, tačiau tai automatiškai nepašalina kiekvienos sujungimo ar formavimo operacijos. Tikrasis maršrutas priklauso nuo to, ar kontaktinis profilis gali būti štampuojamas iš dengtos juostos ir ar baigta geometrija atitinka jungiklio gamintojo mechaninius ir elektrinius reikalavimus.

Kodėl 400+ SPM atskleidžia tiektuvo ir proceso nestabilumą
Esant dideliam eigos greičiui, nedideli kniedės tiekimo mechanizmo svyravimai gali sukelti pasikartojančius pertrūkius arba defektus. Įprastos problemos apima:
Tiekimo nutraukimas: netinkamai nukreipta arba trūkstama kniedė gali sustabdyti gamybą arba sukurti dalį be kontaktinio elemento.
Padėties svyravimai: kniedės padėties arba aukščio svyravimai gali turėti įtakos kontaktų išlygiavimui, galutinei kontaktinei jėgai ir pasroviui skirto mazgo pritaikymui.
Kniedės deformacija: Nenuosekli kniedijimo jėga arba atrama gali iškreipti laikiklį, pakeisti kontakto geometriją arba pažeisti kontaktinę sąsają.
Sinchronizavimo klaidos: Tiektuvo laikas ir preso judesiai turi išlikti koordinuoti visame veikimo diapazone.
Įrankio susidėvėjimas ir laužas: pasikartojančios įdėjimo klaidos gali sugadinti įrankius arba sukurti neatitinkančius mazgus prieš aptinkant gedimą.

Ištisinė juosta pakeičia dominuojančius valdymo kintamuosius, o ne pašalina proceso riziką. Juostos įtempimas, bandomosios skylės registracija, padavimo žingsnis, dengtos juostos padėtis ir kompozicinės juostos lygumas tampa pagrindiniais proceso stabilumo aspektais. Todėl norint štampuoti dideliu greičiu, reikia stebėti ir presą, ir medžiagų padavimo sistemą.

Apibrėžkite gamybos efektyvumą naudodami priimtą produkciją, o ne tik SPM
Pirkimo ir procesų inžinerijos srityje palyginkite du gamybos maršrutus naudodami priimtas dalis per valandą, bendras konversijos išlaidas ir proceso galimybes.

Pavyzdžiui, esant 400 SPM, viena dalis per taktą, 85 % pasiekiamumas ir 98 % pirmojo praėjimo išeiga:
 

Tai yra iliustruojantis skaičiavimas, o ne garantuotas gamybos tempas. Tai parodo, kodėl vien presavimo greičio nepakanka: prastovos ir derlius tiesiogiai sumažina parduodamą produkciją.
 

 

Kaip rulonu sujungta kompozitinė juostelė sujungia kontaktines ir nešiklio medžiagas
Inkrustuota juostelė įdeda funkcinį kontaktinį lydinį tam tikroje nešiklio-metalo juostos srityje. Perdangos plakiruotoje juostelėje paprastai naudojamas ištisinis vienos medžiagos sluoksnis, sujungtas su pagrindu. Abi architektūros gali būti sukurtos taip, kad būtų galima sujungti kontaktinę medžiagą, pvz., sidabrą arba nurodytą sidabro lydinį, su pigesniu laidžiu pagrindu.

 

Ritinio sujungimo procese paruošti metaliniai paviršiai glaudžiai susiliečia kontroliuojamu slėgiu. Paviršiaus paruošimas ir deformacija suardo paviršiaus plėveles ir užmezga metalinį kontaktą, leidžiantį susidaryti kietajam ryšiui nelydant birių medžiagų. Priklausomai nuo medžiagų derinio ir gamybos būdo, gali būti naudojamas vėlesnis terminis apdorojimas arba papildomas apdorojimas.

 

Gauta sąsaja yra metalurginė jungtis, o ne lipnus sluoksnis. Tačiau ji neturėtų būti apibūdinama kaip garantuota vienoda „molekulinės difuzijos“ zona, nepatvirtinus metalografinių ar analitinių įrodymų. Sukibimo kokybė priklauso nuo medžiagų suderinamumo, paviršiaus švarumo, redukcijos koeficiento, valcavimo sąlygų ir gamybos proceso stabilumo.

Įklotas prieš perdangą: kontaktinis pėdsakas ir medžiagos panaudojimas

 

Dizaino parametras	Inkrustuota plakiruota juostelė	Perdanga plakiruota juostelė
Kontaktinės medžiagos geometrija	Kontaktinis lydinys nešiklio viduje užima apibrėžtą juostą arba sritį	Kontaktinis lydinys padengia platesnį paviršiaus plotą kaip surištas sluoksnis
Sidabro suvartojimas	Gali sumažinti sąnaudas, kai reikiamas kontaktinis pėdsakas yra siauras ir tiksliai nustatytas	Priklauso nuo perdangos aprėpties ir ploto, reikalingo kontakto veikimui
Mirties registracija	Reikia kontroliuoti įdėklo padėtį, palyginti su štampuotu kontakto profiliu	Reikia kontroliuoti štampuotą profilį perdangos sluoksnio atžvilgiu
Kontaktinė orientacija	Štampas turi išlaikyti nurodytą kontaktinį paviršių ir orientaciją	Štampas turi išlaikyti numatytą perdangos pusę ir atvirą kontaktinį paviršių
Krašto ekspozicija	Nupjauti kraštai gali atskleisti sąsają ir abu metalus	Nupjauti kraštai gali atskleisti perdangos / substrato sąsają
Geriausiai tinkanti geometrija	Pakartotinės, lokalizuotos kontaktinės sritys	Platūs arba ištisiniai kontaktiniai paviršiai
Pirminė projektavimo rizika	Klaidinga registracija arba nepakankamas kontaktinės medžiagos aprėptis	Nereikalingas kontaktinės medžiagos sunaudojimas arba netinkamas sluoksnių paskirstymas

 

Nė viena konstrukcija nėra visuotinai pranašesnė. Įklotas dažnai yra patrauklus, kai funkcinis kontaktinis regionas yra lokalizuotas ir kartojamas. Perdanga gali būti tinkamesnė ten, kur reikalingas platus kontaktinis paviršius arba ištisinis dengiamasis sluoksnis.

Ryšio stiprumas, atsisluoksniavimas ir sąsajos patvirtinimas
Suklijuota juosta turi išlaikyti vientisumą išvyniojant, tiekiant, štampuojant, lenkiant ir eksploatuojant. Silpna sąsaja gali išsisluoksniuoti formuojant arba atskleisti nenumatytą medžiagos sritį kontaktiniame paviršiuje. Sąsajos defektai taip pat gali sukelti vietinius atsparumo pokyčius arba sumažinti mechaninį patikimumą.

 

Medžiagos specifikacijoje ir kvalifikacijos plane turi būti nurodyta:

Kontrolinis elementas	Gedimo režimas	Tikrinimo metodas
Paviršiaus paruošimas	Užteršta sąsaja arba neužbaigtas sujungimas	Procesų auditas ir konkrečios medžiagos paviršiaus paruošimo kontrolė
Ritinio sujungimo parametrai	Nepakankamas arba nenuoseklus jungties formavimas	Apibrėžtas proceso langas ir partijos atsekamumas
Apdengtos juostos padėtis	Kontakto pėdsakas pasislenka už štampuoto profilio ribų	Optinis matavimas arba regėjimo patikrinimas pagal brėžinio atskaitos taškus
Sąsajos vientisumas	Delaminacija formavimo ar aptarnavimo metu	Kvalifikuotas nulupimo, kirpimo ar kitas sukibimo stiprumo bandymas, tinkamas konstrukcijai
Formuojamumas	Įtrūkimai arba atsiskyrimas lenkimo ir štampavimo metu	Atstovų formavimo bandymai ir apžiūra po formavimo
Kontaktinė aprėptis	Nešiklio medžiaga atsiskleidžia funkcinio kontakto zonoje	Optinė apžiūra ir matmenų patikra
Elektrinis veikimas	Per didelis kontaktinis pasipriešinimas arba nestabilus perjungimas	Atsparumo kontaktui ir konkrečiam pritaikymui elektrinis bandymas

 

Sukibimo stiprumo priimtinumo vertės turėtų būti nustatytos konkrečiam medžiagų deriniui ir geometrijai. Universalus sukibimo stiprumo slenkstis netinka įvairaus storio juostoms, kontaktiniams lydiniams ir sąsajos konfigūracijoms.

 

Prašyti nemokamo DFM įvertinimo ir pasiūlymo

 

 

 

Štampo architektūra nuolatiniam elektriniam kontaktiniam štampavimui
Ištisinė plakiruota juostelė gali praeiti pro laipsnišką štampą, kuris sinchronizuota seka atlieka pirminės skylės pradurimą, profilio aptaisymą, formavimą ir nupjovimą. Priklausomai nuo kontakto konstrukcijos, štampas taip pat gali apimti kalimo ar kitas operacijas, reikalingas nurodytai kontaktų geometrijai pasiekti.

 

Pagrindinė inžinerijos užduotis yra išlaikyti registraciją tarp funkcinės kontaktinės juostos ir štampuoto profilio visoje ritėje. Jei įdėklas pasislenka juostelės padavimo atžvilgiu, galutinis kontaktas gali būti nepakankamai padengtas sidabru, net jei išorinių komponentų matmenys neviršija leistinų nuokrypių.

 

Gamybai paruoštas štampo dizainas turėtų atsižvelgti į:
Juostos nukreipimas ir piloto registracija: išlaikykite pakartojamą padavimo žingsnį ir šoninę padėtį per visą eigą.
Dengtos juostos išlygiavimas: nurodykite kontakto pėdsaką į apibrėžtus juostos atskaitos taškus ir patikrinkite išlygiavimą sąrankos ir gamybos metu.
Perforavimo ir štampavimo tarpas: nustatykite atstumą pagal sudedamąsias medžiagas, storį ir reikalingą krašto kokybę; Viena prošvaisa neturėtų būti laikoma tinkama kiekvienai kompozicinei juostelei.
Įpjovos kryptis ir aukštis: valdykite ryšį tarp nukirpto krašto ir galutinio elektrinio kontaktinio paviršiaus.
Laužo pašalinimas: neleiskite, kad mažos laidžios atraižos kauptųsi štampelyje ir nepažeistų juostos ar įrankių.
Įrankio nusidėvėjimo stebėjimas: nustatykite patikros intervalus pagal faktinius nusidėvėjimo duomenis, medžiagos būklę ir dalių priėmimo kriterijus.

In-die kniedijimas išlieka perspektyvus pasirinkimas, kai laipsniško štampavimo metu kontaktas turi būti mechaniškai pritvirtintas prie atskiro laikiklio. Tačiau jame išlieka poreikis tiekti ir išdėstyti atskiras kniedes. Inkrustuota juosta gali pašalinti šią operaciją, kai kontaktinė geometrija formuojama tiesiai iš kompozicinės medžiagos.

Inkrustuota juosta, palyginti su įtaisytu kniedymu: proceso atrankos matrica

 

Atrankos kriterijus	Inkrustuotų juostų štampavimas	In-die kniedijimas su atskirais kontaktais
Tikslinė gamybos norma	Patrauklus stabilioms, pasikartojančioms geometrijoms esant dideliam SPM	Priklauso nuo tiektuvo talpos, kniedijimo mechanizmo ir preso sinchronizavimo
Kontaktinė geometrija	Tinka apibrėžtiems kontaktiniams pėdsakams, integruotiems į juostelę	Tinka atskiroms kniedėms su nurodyta galvutės ir koto geometrija
Medžiagos pasirinkimas	Kontaktinis lydinys ir laikiklis pasirenkami kaip sujungtas kompozitas	Kontaktines ir nešiklio medžiagas galima pasirinkti ir apdoroti atskirai
Kontaktų keitimas arba pertvarkymas	Gali prireikti pakeisti kompozicinės juostos specifikaciją ir štampų išdėstymą	Kniedės arba lydinio matmenys gali būti keičiami atskirai, atsižvelgiant į sąsajos suderinamumą
Proceso sudėtingumas	Pabrėžia juostelių registraciją, sudėtinių medžiagų valdymą ir štampavimo tikslumą	Pabrėžia kniedžių padavimą, padėties nustatymą, kniedijimo jėgą ir bendrą patikrinimą
Investicijos į įrankius	Gali prireikti specializuotų štampų ir griežčiau kontroliuoti apmušalų juostos padėtį	Reikalingi štampavimo įrankiai ir atitinkama kniedžių padavimo ir kniedijimo įranga
Medžiagos kaina	Priklauso nuo įkloto pločio, storio, lydinio kainos ir juostos išeiga	Priklauso nuo kniedės masės, nešiklio medžiagos, kniedės laužo ir surinkimo išeigos
Pageidautina būklė	Pakartotinio kontakto geometrija su stabiliu tūriu ir tinkama apvalkalo juostos konstrukcija	Atskiros kontaktinės struktūros, kurioms reikia nepriklausomų kontaktinių komponentų arba didesnio dizaino lankstumo
Kokybės rizika	Netinkamas įdėklas, sąsajos atskyrimas arba netinkama kontaktų aprėptis	Trūksta arba netinkamai išdėstytos kniedės, jungties pokytis arba deformacija

 

Lūžio taškas priklauso nuo programos. Dengta juosta gali sumažinti darbo, tiektuvo priežiūros ir ciklo pertrūkių skaičių, tačiau jos medžiagos ir investicijos į įrankius gali kompensuoti sutaupytas lėšas esant mažam kiekiui arba kai sunku efektyviai sudėti kontaktinį pėdsaką.

Įrankių kaina ir medžiagų panaudojimas: lūžio modelis
Pagrįstas sąnaudų palyginimas turėtų apimti daugiau nei nurodyta kaina už kilogramą sidabro arba nominali presavimo norma. Atitinkama metrika yra bendra kaina vienam priimtam komponentui per planuojamą gamybos apimtį.

 

Šis supaprastintas modelis turėtų būti pritaikytas, kad būtų išvengta dvigubo sąnaudų, jau įtrauktų į konversijos koeficientus, skaičiavimo. Norėdami atlikti oficialų šaltinių palyginimą, įtraukite šias išlaidų kategorijas:

 

Išlaidų vairuotojas	Inkrustuota plakiruota juostelė	Šaltagalvių kniedžių maršrutas
Kontaktinio lydinio suvartojimas	Nustatoma pagal įkloto matmenis, storį, lizdą ir apdailos laužą	Nustatoma pagal kniedės galvutę, kotą ir bet kokį formavimo atlieką
Nešiklio medžiaga	Integruota į kompozitinę juostelę	Pirktas kaip atskira štampuota nešiklio medžiaga
Prisijungimo kaina	Galima išvengti atskiro kniedės montavimo etapo	Apima kniedžių gamybą arba pirkimą ir montavimą
Įrankiai	Kompozitinės juostos progresyvus štampas ir susijusi sąranka	Nešiklio štampavimo štampas, kniedžių įrankiai ir su tiektuvu susijusi įranga
Sąranka ir perjungimas	Ritės nustatymas, juostos išlygiavimas ir štampų reguliavimas	Kniedžių tiektuvo nustatymas, kniedės orientacijos patikrinimas ir preso reguliavimas
Laužo kaina	Neteisingai registruota plakiruota medžiaga gali padidinti didelės vertės lydinio laužą	Atmestos kniedės ir sugedę mazgai sukelia medžiagų ir konversijos nuostolius
Priežiūra	Juostelių padavimas, štampų registracija ir pjovimo įrankių susidėvėjimas	Tiektuvo, pabėgimo, kniedijimo mechanizmo ir štampavimo įrankių susidėvėjimas
Kokybės užtikrinimas	Ryšio vientisumas, kontaktų aprėptis ir elektrinis veikimas	Kniedės geometrija, jungties vientisumas, kontaktinė padėtis ir elektrinės charakteristikos

 

Kiekvienam maršrutui įvertinkite metinę priimtą produkciją, metines įrankių ir priežiūros išlaidas, laužo kiekį ir medžiagų sunaudojimą vienai priimtai daliai. Apskaičiuokite apimtį, kuriai esant sukauptos sutaupytos mažesnės sąnaudos kompensuos bet kokias papildomas investicijas į įrankius ar medžiagas.

 

Nemanykite, kad plakiruotų juostelių štampavimas visada sumažina sidabro suvartojimą. Privalumas priklauso nuo to, ar galima sumažinti įkloto plotį ir storį, tačiau tuo pat metu tenkinant atsparumo sąlyčiui, nusidėvėjimo, perjungimo trukmės ir temperatūros kilimo reikalavimus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Derliaus kontrolė ir defektų sulaikymas dideliu greičiu
Esant 400+ SPM, defektas gali išplisti per daug dalių, kol operatorius jį neaptinka. Todėl kontrolės plane turėtų būti nustatyti defektai, kuriuos reikia nedelsiant sustabdyti, kurie tinkami automatiniam atmetimui ir kurie gali būti stebimi imant mėginius.

 

Defektas	Galimas poveikis	Rekomenduojama kontrolė
Įdėklas neteisingas registravimas	Sumažėjęs kontaktų padengimas arba atviras pagrindas	Tiesioginis regėjimo patikrinimas ir nustatytos padėties ribos
Delaminacija	Konstrukcijos vientisumo praradimas formuojant ar eksploatuojant	Gaunamos obligacijų kokybės kontrolė ir periodinė patikra po formavimo
Burr variacija	Montavimo trukdžiai arba netinkamas kontaktinis kraštas	Pirminis ir periodinis krašto patikrinimas; įrankių nusidėvėjimo stebėjimas
Nepilnas ištuštinimas	Iškreiptas profilis arba laužas išlikęs štampelyje	Apsaugos nuo štampo jutikliai ir laužo išmetimo patikra
Kontaktinio veido pažeidimas	Padidėjęs arba nestabilus kontaktinis pasipriešinimas	Paviršiaus tikrinimas ir kontroliuojamas medžiagų tvarkymas
Tiekimo žingsnio klaida	Neteisinga elemento padėtis arba susidūrimas	Pilotų registracija, pašarų stebėjimas ir spaudos blokavimas
Kontaktinė varža neatitinka specifikacijos	Per dideli elektros nuostoliai arba nenuoseklus perjungimas	Apibrėžtas elektrinio bandymo metodas ir partijos reakcijos planas

 

Kokybės plane turėtų būti nurodytas tikrinimo dažnumas, mėginio dydis, defektų ribos, atsekamumo laukai ir reakcijos procedūra. Esant kritiniams defektams, pvz., atsisluoksniavimui arba nepakankamam kontaktiniam dangui, plane taip pat turėtų būti nurodyta, kaip galimai paveikta medžiaga yra laikoma ir išdėstoma.

 

 

Sidabro ir sidabro lydinio kontaktinės medžiagos
Kontaktinė medžiaga turi atitikti perjungimo apkrovą, kontaktinę jėgą, darbinę temperatūrą, elektros atsparumą ir aplinkos sąlygas. Grynas sidabras pasižymi dideliu elektros ir šilumos laidumu, o sidabro lydiniai gali užtikrinti didesnį atsparumą suvirinimui, erozijai ar mechaniniam susidėvėjimui tinkamomis perjungimo programomis.

 

Medžiagos pasirinkimas turėtų būti pagrįstas faktiniu jungiklio darbo ciklu ir kontaktinio gamintojo kvalifikacijos duomenimis. Sidabro turtingas kontaktinis sluoksnis pats savaime negarantuoja mažo kontaktinio pasipriešinimo per visą tarnavimo laiką.

 

Susisiekite su materialine šeima	Bendrosios charakteristikos	Dizaino svarstymai
Puikus sidabras (Ag)	Didelis elektros laidumas ir šilumos laidumas	Tinka pasirinktoms kontaktinėms programoms; perjungimo elgsena priklauso nuo apkrovos, atmosferos ir kontakto geometrijos
Sidabras-nikelis (AgNi)	Naudojamas tais atvejais, kai reikalingas laidumo ir atsparumo kontaktiniam suvirinimui arba susidėvėjimui balansas	Lydinio sudėtis ir kontaktinė jėga turi atitikti perjungimo funkciją
Sidabro-alavo oksidas (AgSnO₂)	Naudojamas tam tikrose perjungimo programose, kurioms reikalingas atsparumas suvirinimui ir lanko erozijai	Veikimas priklauso nuo sudėties, mikrostruktūros, kontaktų konstrukcijos ir elektros patvarumo reikalavimų
Sidabru-variu dengta juostelė	Sujungia sidabro pagrindo kontaktinę sritį su vario pagrindu laidžiu substratu	Turi būti patikrintas sukibimo vientisumas, kontaktų padengimas ir numatomas atviras kontaktinis paviršius
Bimetalinės arba trimetinės kniedės	Pateikite atskirą kontaktinę medžiagą, sujungtą arba sujungtą su laidžia pagrindine konstrukcija	Turi būti nurodytas jungties vientisumas, matmenų nuoseklumas ir numatomas srovės kelias

 

Sidabro-nikelio ir sidabro-alavo oksidas nėra tiesioginiai vienas kito pakaitalai kiekvienoje jungiklio konstrukcijoje. Prieš keičiant kontaktinę medžiagą, reikia atsižvelgti į kontaktų perdavimą, lanko energiją, perjungimo dažnį, įsijungimo srovę ir reikiamą elektros ištvermę.

Kontaktinė varža, šildymo ir perjungimo trukmė
Kontaktiniam pasipriešinimui įtakos turi kontaktinė jėga, paviršiaus plėvelės, mikroskopinės kontaktinės dėmės, paviršiaus šiurkštumas, užterštumas ir medžiagų pernešimas perjungimo metu.

 

Pavyzdžiui, 100 A kontaktinė varža atitinka 1 W varžinio šildymo tuo momentu. Tai yra skaičiavimo pavyzdys, o ne rekomenduojama atsparumo sąlyčiui riba. Tikrieji perjungimo kontaktai patiria besikeičiantį kontaktų plotą, trumpalaikį lanką ir nuo temperatūros priklausomą elgesį.

 

Kvalifikacija turėtų apibrėžti:
Pradinė kontaktinė varža ir matavimo metodas.
Prispaudimo jėga ir leistinas matmenų diapazonas.
Nominali srovė, įsijungimo srovė, perjungimo dažnis ir darbo ciklas.
Elektros patvarumo ciklai ir taikomas perjungimo apkrovos profilis.
Temperatūros kilimas nurodytomis darbo sąlygomis.
Atsparumo po patvarumo, erozijos ir suvirinimo priėmimo kriterijai.

Priėmimo ribos turi būti nustatytos jungiklio specifikacijoje ir atitinkamuose gaminio standartuose. Vien tik statinis mažos varžos matavimas negali nustatyti elektros ištvermės.

Kai plakiruota juosta ir bimetalinės arba trimetinės kniedės, turėtų egzistuoti kartu
Vienoje jungiklių šeimoje gali būti tiek nuolatinių kontaktų, tiek atskirų kontaktinių taškų. Įklota dengta juosta gali būti tinkama pakartotinio kontakto sritims, integruotoms į štampuotą laikiklį, o šalto galvutės bimetalinės arba trimetinės kniedės gali išlikti tinkamos, kai kontaktinės galvutės geometrijai, storiui ar pagrindo struktūrai reikia atskiro komponento.

 

Mišri tiekimo strategija gali sumažinti perplanavimo riziką. Tai leidžia inžinierių komandai išlaikyti kniedes geometrinėms formoms, kurioms reikalinga nepriklausoma kontaktinė konstrukcija, tuo pačiu įvertinant dengtą juostą komponentams, kai nuolatinis štampavimas suteikia išmatuojamą gamybos pranašumą.

 

Prašyti nemokamo DFM įvertinimo ir pasiūlymo

 

 

Du tiekimo keliai elektros kontaktų gamybai
„Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd.“ gali įvertinti du gamybos būdus pagal nurodytus komponentų projektavimo ir gamybos reikalavimus. Tinkamas tiekimo būdas priklauso nuo patvirtinto brėžinio, kontaktinės medžiagos, nešiklio medžiagos, metinio poreikio ir reikalingų patvirtinimo įrodymų.

 

Tiekimo maršrutas	Informacija, reikalinga inžinerinei peržiūrai	Pagrindiniai vertinimo taškai
Įklota arba perdengta plakiruota juosta	Juostos plotis ir storis, kontaktinio lydinio specifikacija, įkloto arba perdangos matmenys, klijavimo reikalavimai ir ritės formatas	Juostos išlygiavimas, sujungimo vientisumas, štampavimo išeiga ir medžiagų panaudojimas
Šaltos formos bimetalinės arba trimetinės kniedės	Galvutės ir koto matmenys, kontaktinio lydinio specifikacijos, pagrindo medžiaga, jungties reikalavimai ir matmenų leistinos nuokrypos	Kniedės konsistencija, sąsajos vientisumas, paduodamumas ir sumontuotos kontakto padėtis
Nuolatinis kontaktinis štampavimas	Progresyvus štampavimo brėžinys, tikslinis SPM, dalys per taktą, juostos išdėstymas ir kritiniai matmenys	Registracija, šlifavimo kontrolė, štampo apsauga, išvestis ir priimtų dalių išeiga
Kontaktinio surinkimo patvirtinimas	Elektros apkrovos profilis, kontaktinė jėga, varžos ribos ir patvarumo reikalavimai	Atsparumas kontaktui, temperatūros kilimas, perjungimo našumas ir mechaninis vientisumas

 

Gamybos būdas turėtų būti patvirtintas tik peržiūrėjus komponento projektą ir proceso galimybes. Tiksliniai gamybos rodikliai, pvz., 400+ SPM, turėtų būti traktuojami kaip projektavimo ir patvirtinimo įvestis, o ne kaip garantuoti produkcijos įsipareigojimai.

Techniniai duomenys reikalingi tiksliam pasiūlymui
Norėdami įvertinti įklotu plakiruotų metalinių juostų tiekėją arba sidabru variu plakiruotos juostos štampavimo programą, pateikite šią informaciją, jei įmanoma:
Antspauduoto komponento arba kontaktinio mazgo 2D brėžinys ir 3D CAD modelis.

Kontaktinės medžiagos klasė, lydinio sudėtis ir reikalingas kontaktinio sluoksnio storis.
Nešiklio medžiaga, juostos storis, juostos plotis ir ritės specifikacijos.
Įklotos arba perdangos plotis, padėties tolerancija ir priimtina sąsajos būklė.
Presavimo greitis, štampavimo eiga, dalys per taktą ir numatomas metinis tūris.
Reikalinga elektros srovė, kontaktinė varža, temperatūros kilimas ir perjungimo ištvermė.
Reikalingi matmenų tikrinimo, medžiagų sertifikavimo, atsekamumo ir kliento patvirtinimo dokumentai.

Vykdant nuolatinę elektrinio kontakto štampavimo programą, DFM peržiūra turėtų sutelkti dėmesį į juostos išdėstymą, medžiagų panaudojimą, kontaktų aprėptį, prieigą prie įrankių, padavimo stabilumą ir tikrinimo strategiją. Prieš patvirtinant serijinės gamybos prielaidas, gamybos bandymas turėtų patvirtinti sutartą proceso langą ir štampuoto komponento kokybę.

 

 

Ar įklotu plakiruota juostelė yra ekonomiškesnė nei šalto galvutės sidabrinės kontaktinės kniedės su 400+ SPM?
Gali būti, kad kai geometrija kartojasi, individualus kniedės padavimas riboja pralaidumą, o kontaktinis lydinys gali būti naudojamas efektyviai. Sprendimas reikalauja palyginti medžiagų suvartojimą, investicijas į įrankius, priimtą dalių išeigą, priežiūrą ir metinę gamybos apimtį.

Kaip po štampavimo patikrinamas sidabru ir variu plakiruotos juostos sukibimo stiprumas?
Naudokite atitinkamą medžiagą sukibimo stiprumo testą ir patikrinkite reprezentatyvius štampuotus arba suformuotus pavyzdžius, ar jie nesisluoksniuoja. Bandymo metodas ir priimtinumo riba turėtų būti nurodyti faktinei kompozito konstrukcijai, storiui ir formavimo sąlygoms.

Ar „Apollo“ gali tiekti ir plakiruotas juosteles, ir bimetalines arba trimetines kontaktines kniedes?
„Apollo“ gali peržiūrėti abu tiekimo maršrutus pagal reikiamus brėžinius ir specifikacijas. Galutinis įgyvendinamumas, turimos medžiagų konstrukcijos, matmenų galimybės, gamybos apimtis ir kvalifikacijos reikalavimai turi būti patvirtinti atliekant inžinerinę peržiūrą.