Kaip tiksliai pagaminti{0}}kniedytų judančių kontaktų mazgą?

Metalo štampavimo ir surinkimo procese kniedijimas priklauso nuo plastikinės metalo deformacijos, kad būtų užtikrintas standus dalių sujungimas. Tai pagrindinis formavimo būdas, pakeičiantis suvirinimą ir tvirtinimą varžtais. In-Die Riveted Moving Contact Assembly sujungia štampavimą ir kniedijimą į vieną formą, todėl žymiai sumažėja matmenų nuokrypiai, atsirandantys dėl segmentuoto apdorojimo. Lenkimo kniedijimas, kaip dažniausiai naudojama kniedijimo šaka, remiasi specializuota lenkimo įranga, kad būtų galima užfiksuoti naudojant vienakryptę traukimo jėgą. Skirtingai nuo sukimo momento{5}}užrakinimo varžtų režimo, jis tinka masinei įvairių tikslių metalinių dalių su laidžiais kontaktais gamybai. Ankstyvosiose stadijose būtina kontroliuoti pagrindinius parametrus, tokius kaip lakštinio metalo lankstumas ir skylės skersmuo, kad būtų išvengta laisvų kontaktų ir per didelių laidių tarpų po kniedijimo.

Praveržimo metu įranga ištempia kniedės kotą ir suspaudžia išorinę apykaklę, todėl antkaklis įstrigo į varžto griovelį ir sudaro visiškai pritvirtintą, nuolatinę tvirtinimo konstrukciją. Elektrinis kontaktų mazgas su integruota -formos struktūra pašalina atskiros prakišimo stoties poreikį, todėl iš esmės sumažėja nevienodos tvirtinimo jėgos, kurią sukelia rankinis surinkimas, problema. Tradicinis kniedijimas neprisijungus yra linkęs į skirtingų kontaktų tvirtinimo detalių sandarumo neatitikimus. Tačiau sinchroninis kniedijimas viduje užtikrina vienodą kiekvienos kniedės priveržimo jėgą, todėl galutinis produktas turi stabilų atsparumą šlyčiai. Jei kontaktiniai mazgai reikalauja dažno perjungimo, tai ilgą laiką palaiko saugią jungties struktūrą ir užtikrina stabilų elektros kontaktą.

Skylės skersmens atitikimas pradiniame kniedijimo etape yra esminė detalė, lemianti kontaktinio mazgo našumą. Iš anksto išgręžtos kniedės skylės skersmuo ant ruošinio turi būti 0,1 mm didesnis už išorinį kniedės skersmenį. Per didelis tarpas gali sukelti kniedės nesutapimą ir kontaktinio paviršiaus pakreipimą, o dėl nepakankamo tarpo kniedės gali užstrigti ir padidėti štampavimo apkrova. Apdirbant sidabrinius kontaktinius kniedytų vario mazgus, formos ertmė tiksliai iš anksto-apibrėžia standartines kniedijimo angų padėtis, tuo pačiu užbaigiant lakštinio metalo apdirbimą ir skylių formavimą. Tai pašalina antrinių gręžimo pataisų poreikį, užtikrina stabilius matmenų nuokrypius ir sumažina metalo įbrėžimus dėl papildomų apdirbimo procesų, neleidžiant įbrėžimams subraižyti laidaus kontaktų paviršiaus.

Kniedijimo įtaisų pasirinkimas turi atitikti kniedijimo įtvaro specifikacijas. Dėl pistoleto galvutės angos skersmens ir įtvaro dydžio neatitikimo gali atsirasti defektų, pvz., įtvaras netinkamai nutrūks ir kniedijimo paviršius sugrius, o tai tiesiogiai paveiks kontaktinį laidumą. Integruotame štampavimo štampelyje elektrinių kontaktinių kniedžių mazguose integruotas standartizuotas kniedijimo mechanizmas. Tai pašalina poreikį rankiniu būdu keisti įrankius; štampas automatiškai atitinka atitinkamas kniedės specifikacijas veikimo metu, sklandžiai užbaigdamas padavimo, perforavimo, kniedijimo ir įtvaro laužymo procesus. Ši visiškai automatizuota operacija leidžia išvengti žmogiškųjų klaidų ir efektyviai kontroliuoja pagrindinius matmenų rodiklius, tokius kaip kontaktų lygumas ir kniedijimo aukštis, todėl tinka masinei mažų, tikslių kontaktų, tokių kaip elektroniniai jungikliai ir relės, gamybai.

Palyginti su tradiciniu segmentuotu apdorojimu, kniedijimas į kniedes turi didelių tikslumo, efektyvumo ir nuoseklumo pranašumų, ypač naudojant kompaktiškus judančius kontaktinius gaminius, kuriems taikomi griežti laidumo reikalavimai. Elektrinių sidabrinių kontaktinių kniedių varinių kontaktų mazgas integruoja štampavimo ir kniedijimo procesus, sutrumpina visą gamybos procesą, sumažina ruošinio deformaciją transportavimo metu ir standartizuoja visų kniedijimo taškų tvirtinimo parametrus. Gamybos procese reikia kontroliuoti tik tris pagrindinius elementus: lakštinę medžiagą, pelėsių tikslumą ir kniedijimo slėgį. Tai leidžia stabiliai gaminti kontaktinius mazgus, pasižyminčius dideliu laidumu ir dideliu atsparumu vibracijai, o tai atspindi pagrindinę optimizuotą tikslios elektroninės įrangos gamybos proceso kryptį.

Daugeliui paprastų{0}}kniedijimo formų sprendimų rinkoje sunku subalansuoti kontaktinį laidumą, stabilumą ir ilgalaikį-atsparumą nuovargiui. Mes patys-sukūrėme ir{4}}gaminame masiškaiIn-Kniedytas judantis kontaktų mazgaspuikiai pašalina šiuos skausmo taškus. Naudodamas brandžią integruotą štampavimo ir kniedijimo formų technologiją, jis griežtai kontroliuoja skylės skersmens leistinus nuokrypius, kniedijimo slėgį ir fiksavimo jėgą. Jis suderinamas su įvairiais elektriniais komponentais, tokiais kaip relės ir mikrojungikliai. Gatavas produktas yra atsparus šlyčiai-, neleidžia atsilaisvinti, o jo laidumas nesumažėja ilgalaikėmis -perjungimo sąlygomis. Galimi individualūs dydžiai ir medžiagos, atsižvelgiant į klientų poreikius. Kviečiame pasikonsultuoti su mumis dėl gaminių brėžinių ir našumo reikalavimų bandant pavyzdžius ir masinius užsakymus.