Įtrauktas šešiakampis varžtas su poveržle: šaltosios galvutės technologija - Principai, pranašumai ir taikymo vadovas

Kaip pagrindinis pažangus tvirtinimo detalių gamybos procesas, šaltojo štampavimo (ekstruzijos) technologija yra svarbi metalo slėgio apdorojimo šaka. Tai apima kryptingos išorinės jėgos taikymą metaliniam ruošiniui kambario temperatūroje, dėl kurio jis plastiškai deformuojasi iš anksto-nustatytoje tikslios formos ertmėje ir galiausiai susidaro tikslinės formos ruošinio dalis. Daugelis žmonių supratimą apie šaltą kryptį apsiriboja vienu neapdoroto formavimo etapu. Tiesą sakant, bet kurios tvirtinimo detalės visiškai suformuotos naudojant vieną deformacijos metodą. Visas šaltojo štampavimo procesas apima kelis deformacijos veiksmus vienu metu, įskaitant ekstruziją į priekį, atvirkštinį ekstruziją, sudėtinį ekstruziją, perforavimą ir valcavimą. Pramonės-standartinis terminas „šalta antraštė“ yra tik įprasta santrumpa; griežtesnis akademinis pavadinimas turėtų būti šaltojo pavadinimo (ekstruzijos) procesas. Sraigtas su šešiakampiu galvute su įmontuota poveržle yra tipiškas gaminio, kurio masinė gamyba pasiekiama remiantis šia junginio deformacijos logika, pavyzdys.

Pagrindinis šaltojo apdirbimo, kaip pagrindinio apdirbimo metodo tvirtinimo detalių pramonėje, pranašumas yra ypač didelis plieno panaudojimo lygis. Kaip įprastas beveik -net{2}}formos apdirbimo procesas, tradicinis strypų- tipo varžtų apdirbimas pasiekia tik 25–35 % plieno panaudojimo koeficientą, o tekinimo ir frezavimo metu didelis metalo kiekis iššvaistomas kaip drožlės. Tačiau šaltasis apdirbimas padidina medžiagų panaudojimą iki 85% iki 95%, dėl to patiriami tik nedideli proceso nuostoliai, pvz., medžiagos galvutės, uodegos ir šešiakampio galvutės apipjaustymas, todėl iš esmės sumažėja neefektyvus žaliavos suvartojimas. Šešiakampio galvutės varžto su poveržle flanšo konstrukcija pašalina papildomų plokščių poveržlių poreikį; šalto atskyrimo procesas tiesiogiai perskirsto metalo tūrį į vieną gabalą, dar labiau sumažinant medžiagų atliekas dėl papildomų dalių.

Palyginti su tradiciniais bendraisiais apdirbimo metodais, šaltasis apdirbimas suteikia didelių gamybos efektyvumo pranašumų, nes formavimo greitis yra keliasdešimt kartų didesnis nei tradiciniai procesai. Naudojant kelių{1} stočių nuolatinę automatizuotą įrangą, viena mašina gali suformuoti nuo dešimčių iki šimtų dalių per minutę, puikiai patenkindama tvirtinimo detalių pramonės masinės gamybos poreikius. Šešiakampis varžtas su sujungta poveržle gali atlikti kelis procesus, pvz., galvutės formavimą, koto skersmens sumažinimą ir pirminį -perforavimą šaltos galvutės gamybos linijoje, todėl nereikia perkelti į kitą įrangą. Tai žymiai sutrumpina vienos partijos gamybos ciklą ir sumažina sugadinimo tikimybę pusgaminio{5}}gabenimo metu.

Tvirtinimo detalės, apdorotos šaltuoju būdu, turi neprilygstamų pranašumų mechaninėmis savybėmis, palyginti su mechaniniais gaminiais. Plastinės deformacijos proceso metu kambario temperatūroje vidinė metalo pluošto struktūra išlieka nepažeista ir ištisinė, skirtingai nei apdirbtuose gaminiuose, kur jis pjaunamas įrankiu. Kartu su kietėjimo poveikiu gatavo gaminio atsparumas tempimui ir nuovargio tarnavimo laikas žymiai pailgėja, todėl jis visiškai atitinka ilgalaikio naudojimo reikalavimus, taikomus sunkiomis{3}}apkrovos sąlygomis. Po šaltojo apdirbimo šešiakampio galvutės varžto su integruota poveržle galvute metaliniai pluoštai yra nuolat apvyniojami aplink galvutę ir flanšą, todėl atsparumas šlyčiai gerokai viršija panašių gaminių suvirintuose arba moduliniuose flanšuose atsparumą. Jis taip pat mažiau linkęs lūžti esant dažnoms vibracijoms.

Pagrindinis šaltojo apdirbimo, kaip pagrindinio apdirbimo metodo tvirtinimo detalių pramonėje, pranašumas yra ypač didelis plieno panaudojimo lygis. Kaip įprastas beveik -net{2}}formos apdirbimo procesas, tradicinis strypų- tipo varžtų apdirbimas pasiekia tik 25–35 % plieno panaudojimo koeficientą, o tekinimo ir frezavimo metu didelis metalo kiekis iššvaistomas kaip drožlės. Tačiau šaltasis apdirbimas padidina medžiagų panaudojimą iki 85% iki 95%, dėl to patiriami tik nedideli proceso nuostoliai, pvz., medžiagos galvutės, uodegos ir šešiakampio galvutės apipjaustymas, todėl iš esmės sumažėja neefektyvus žaliavos suvartojimas. Šešiakampio galvutės varžto su poveržle flanšo konstrukcija pašalina papildomų plokščių poveržlių poreikį; šalto atskyrimo procesas tiesiogiai perskirsto metalo tūrį į vieną gabalą, dar labiau sumažinant medžiagų atliekas dėl papildomų dalių.

Palyginti su tradiciniais bendraisiais apdirbimo metodais, šaltasis apdirbimas suteikia didelių gamybos efektyvumo pranašumų, nes formavimo greitis yra keliasdešimt kartų didesnis nei tradiciniai procesai. Naudojant kelių{1} stočių nuolatinę automatizuotą įrangą, viena mašina gali suformuoti nuo dešimčių iki šimtų dalių per minutę, puikiai patenkindama tvirtinimo detalių pramonės masinės gamybos poreikius. Šešiakampis varžtas su sujungta poveržle gali atlikti kelis procesus, pvz., galvutės formavimą, koto skersmens sumažinimą ir pirminį -perforavimą šaltos galvutės gamybos linijoje, todėl nereikia perkelti į kitą įrangą. Tai žymiai sutrumpina vienos partijos gamybos ciklą ir sumažina sugadinimo tikimybę pusgaminio{5}}gabenimo metu.

Tvirtinimo detalės, apdorotos šaltuoju būdu, turi neprilygstamų pranašumų mechaninėmis savybėmis, palyginti su mechaniniais gaminiais. Plastinės deformacijos proceso metu kambario temperatūroje vidinė metalo pluošto struktūra išlieka nepažeista ir ištisinė, skirtingai nei apdirbtuose gaminiuose, kur jis pjaunamas įrankiu. Kartu su kietėjimo poveikiu gatavo gaminio atsparumas tempimui ir nuovargio tarnavimo laikas žymiai pailgėja, todėl jis visiškai atitinka ilgalaikio naudojimo reikalavimus, taikomus sunkiomis{3}}apkrovos sąlygomis. Po šaltojo apdirbimo šešiakampio galvutės varžto su integruota poveržle galvute metaliniai pluoštai yra nuolat apvyniojami aplink galvutę ir flanšą, todėl atsparumas šlyčiai gerokai viršija panašių gaminių suvirintuose arba moduliniuose flanšuose atsparumą. Jis taip pat mažiau linkęs lūžti esant dažnoms vibracijoms.