Kniediavimo charakteristikos ir priežiūra

Kniedijimas yra mechaninis sujungimo procesas, kurio metu išorinė jėga naudojama kniedės kotui plastiškai deformuoti skylėje, suformuojant kniedės galvutę ir taip visam laikui sujungiant du ar daugiau komponentų. Šis procesas yra tipiškas šaltojo formavimo sujungimo būdas, pagrįstas plastikiniu medžiagos srautu, o ne išlydytu surišimu. Todėl jis plačiai naudojamas plonose plokštėse, skirtinguose metaluose arba šilumos poveikiui jautriose konstrukcijose. Tiksliojoje elektros pramonėje kniedijimas dažnai naudojamas stabiliems kniedytiems elektros jungties komponentams formuoti, siekiant užtikrinti konstrukcijos tvirtumą ir elektros tęstinumą.

 

 

Pagrindiniai kniedijimo pranašumai yra didelis proceso stabilumas ir didelis konstrukcijos patikimumas. Pagrindinės jo techninės charakteristikos yra šios:

 

Pirma, įrangos struktūra yra gana paprasta, procesas yra brandus, o jungties stiprumas yra didelis ir geras sandarumas. Plonų plokščių ir plonasienių vamzdžių konstrukcijose kniedijimas gali veiksmingai išvengti problemų, pvz., suvirinimo -perdegimo ir deformacijos, todėl tai ypač paplitusi tiksliai štampuotose dalyse, pvz., antspauduotuose elektros kontaktuose.

 

Antra, kniedijimo jungtys pasižymi dideliu atsparumu atsipalaidavimui veikiant smūgio apkrovoms ar vibracijai, todėl jos yra tipiška nuolatinio sujungimo forma. Jie nepasikliauja išankstiniu sukimo momentu ir yra tinkami vidutinės ir didelės dinaminės apkrovos aplinkoje. Sidabrinių kontaktų kniedytoms sąrankoms, kurioms reikalingas ilgalaikis -stabilus laidumas, kniedijimas užtikrina, kad kontaktų struktūra išliktų gerą kontaktinį slėgį pakartotinai naudojant.

 

Trečia, kniedijimo deformacija yra kontroliuojama, todėl ji puikiai prisitaiko prie statybų aplinkos ir nėra veikiama vandens, alyvos, vėjo ar kitų sąlygų, todėl statybai vietoje{0}}toleruojama didelė. Gaminant elektrinius komponentus, tokius kaip elektriniai štampavimo kontaktiniai komponentai, kniedijimas gali būti atliekamas kartu su štampavimo procesais, pagerinant gamybos efektyvumą.

 

Be to, kniedijimas pasižymi dideliu efektyvumu, mažu triukšmu ir gana paprastu valdymu, todėl ypač tinka masinei gamybai. Jungiklių ir relių pramonėje įprastose metalinėse dalyse sidabro kontaktas arba sidabrinės/varinės metalinės dalys, skirtos jungikliui ir reliui, naudojamos kniediuojančios konstrukcijos, kad būtų subalansuotas laidumas ir mechaninis stiprumas.

 

 

Nepaisant daugybės privalumų, kniedijimas, kaip nuolatinis sujungimo būdas, taip pat turi tam tikrų apribojimų.

 

Pirma, užmezgus ryšį, sunku išardyti. Priverstinis kniedės išardymas dažnai turi įtakos angos matmenų tikslumui ir antrinio kniedijimo kokybei. Todėl surinkimo seka turi būti visapusiškai įvertinta konstrukcijos projektavimo etape. Didelio-tikslumo komponentų, tokių kaip armatūros berilio vario kniedijimo mazgas, pakartotinis kniedijimas gali sumažinti elastingumą.

 

Antra, kniedijimo procesas labai priklauso nuo įrankio būklės. Neteisingas antgalio tipas, nepilnas kniedės šerdies lūžis arba įdubimai gali turėti įtakos formavimo kokybei. Gaminant berilio vario perforavimo kontaktinius kniedinius gnybtus, būtina užtikrinti, kad įrankio specifikacijos atitiktų kniedės struktūrą.

 

Trečia, kniedijimo parametrai (įtempimas, eiga ir plokštės storio atitikimas) turi būti nustatomi atliekant sisteminius atrankos skaičiavimus, o ne tik remiantis kniedės specifikacijomis. Ypač elastinguose konstrukcijos komponentuose, tokiuose kaip judantis spyruoklinis mazgas, skirtas automobilių relei, įtempimo valdymas tiesiogiai veikia kontaktinį slėgį ir tarnavimo laiką.

 

 

Kniedijimas yra kniedijimo forma. Jo principas grindžiamas plastine medžiagų deformacija ir Huko dėsniu. Dėl vienakrypčio įtempimo apykaklė plečiasi radialiai ir užfiksuoja konstrukciją, taip užtikrinant nuolatinį ryšį. Skirtingai nuo tradicinių varžtų, kurių sukimo momentas sukuria išankstinę apkrovą, kniedijimas yra vienkartinis konstrukcijos formavimo procesas.

 

Praktikoje renkantis kniedijimo būdą reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius:

 

Sujungiamų dalių storis ir medžiagos stiprumas

Kniedės medžiaga ir lankstumas

Įtampos ir smūgio derinimas

Dinaminės arba statinės apkrovos sąlygos

 

Tikslaus štampavimo pramonėje vis daugiau konstrukcijų naudoja In-Die Electrical Riveting Contacts arba Electrical In-Die Riveted Connections procesus, kurie apima tuo pačiu metu štampavimo preso kniedijimą, o tai žymiai pagerina gamybos efektyvumą ir nuoseklumą.

 

 

Stabilus kniedijimo įrangos veikimas tiesiogiai lemia sujungimo kokybę. Įprastos problemos ir pagrindiniai priežiūros punktai:

 

Nagų nusidėvėjimo patikrinimas:Dėl nagų susidėvėjimo gali atsirasti nepakankama tempimo jėga, o tai gali turėti įtakos „In-Die Rivet“ elektrinių kontaktų formavimo vientisumui.

Oro slėgio bandymas:Dėl nepakankamo oro slėgio kniedės gali nutrūkti arba atsilaisvinti.

Hidraulinės alyvos papildymas:Nepakankamas hidraulinės alyvos kiekis sistemoje gali sumažinti traukos stabilumą.

Nuotėkio aptikimas:Jei girdite nuotėkio garsą, patikrinkite vožtuvo sandariklius.

Išmetimo angos alyvos rūkas:Suslėgtam orui, kuriame yra drėgmės, reikia pridėti džiovinimo įrenginį.

Atbulinės eigos vožtuvo gedimas:Nenormalus variklio sukimasis dažniausiai yra susijęs su vožtuvo korpuso gedimu.

Nereaguojantis elektros variklis:Patikrinkite jungiklio mazgą ir maitinimo laidus.

 

Įmonėms, kurios masiškai gamina į-į-formos kniedijimo komponentus arba į -formos kniedijimo elektrinius kontaktus, turėtų būti sukurta reguliari tikrinimo sistema, įskaitant oro šaltinio filtravimą, purkštukų nusidėvėjimo bandymą ir tempimo jėgos kalibravimą, kad būtų užtikrintas nuoseklus kniedijimas.

 

 

Relėse, jungikliuose ir naujose energijos transporto priemonių elektros sistemose kniedijimas tapo pagrindiniu struktūrinio sujungimo metodu. Ypač vario lydinio ir sidabro kontaktų derinių struktūrose kniedijimas gali pasiekti sinergetinį medžiagų eksploatacinių pranašumų poveikį. Pavyzdžiui, vario berilio kniediuojančio sidabro kontakto struktūra efektyviai sujungia labai elastingą vario berilio medžiagą su labai laidžiais sidabro kontaktais.

 

Relės judančių kontaktų sistemose įprastos struktūros yra judančios spyruoklinės armatūros kniedijimo mazgas irRelės judančios spyruoklės komponentai, abu remiasi didelio-tikslumo kniedėmis, kad būtų galima valdyti kontaktinį slėgį ir veikimo stabilumą.

 

Plėtojant automatizuotą štampavimo technologiją, relės elektrinis štampavimo kontaktas ir integruota kniedijimo technologija toliau tobulės siekiant didesnio nuoseklumo ir efektyvumo.

 

 

Kniedijimas, kaip brandus ir patikimas mechaninio sujungimo procesas, atlieka nepakeičiamą vaidmenį gaminant elektrinius kontaktus, relių komponentus ir didelio{0}}tikslumo štampuotas dalis. Protingas konstrukcijos projektavimas, tikslus parametrų parinkimas ir standartizuota įrangos priežiūra yra labai svarbūs norint užtikrinti stabilią kniedijimo kokybę.

 

Specializuojamės didelio{0}}tikslumo štampavimo ir kniedijimo integruotoje gamyboje, apimančioje įvairius elektros kontaktus, spyruoklių mazgus ir sudėtines metalines konstrukcijų dalis. Remdamiesi brandžia kniedijimo į -formą technologija ir griežta proceso valdymo sistema, galime klientams pasiūlyti stabilius ir patikimus elektros jungčių sprendimus, atitinkančius dvigubus didelio laidumo ir didelio mechaninio stiprumo reikalavimus, taikomus relėms, jungikliams ir naujoms energijos elektros sistemoms.