Miniatiūrinių jungiklių judančių kontaktų mazgų kniedijimo proceso ir tikslios progresyvios štampų gamybos technologijos analizė

Įvairiuose miniatiūriniuose jungikliuose, relėse, grandinės pertraukikliuose ir elektros valdymo sistemose judančių kontaktų mazgas yra pagrindinis srovės laidumo ir atjungimo komponentas. Jo veikimas tiesiogiai veikia jungiklio tarnavimo laiką, laidumo efektyvumą ir sistemos patikimumą. Tobulėjant pažangiajai elektros įrangai siekiant miniatiūrizavimo ir didelio patikimumo, didelio-tikslumo, didelio-nuoseklumo kontaktų gamyba tapo itin svarbiu pramonės klausimu.

 

 

 

Įprastą judantį kontaktą paprastai sudaro vario{0}}laikiklio ir sidabro lydinio kontaktai. Vario -pagrindo medžiaga yra atsakinga už laidumą ir mechaninį palaikymą, o sidabro lydinio kontaktai tvarko srovės kontaktą ir lanko guolį.

 

Šiuolaikiniuose gamybos procesuose šio tipo gaminiai dažnai priskiriami elektrinių kontaktų mazgams arba elektrinių kontaktų kniedijimo mazgams. Tvirtai kniedijant sidabro pagrindo kontaktus su vario -pagrindo medžiagos paviršiumi, vienu metu galima pasiekti puikų laidumą ir gerą mechaninį stiprumą.

 

Kontaktinių tiltelių medžiagose paprastai naudojami labai elastingi vario lydiniai, tokie kaip berilio varis ir fosforinė bronza, kurie pasižymi puikiu atsparumu nuovargiui. Pačiuose kontaktuose dažnai naudojamos elektros kontaktinės medžiagos, pvz., sidabras-nikelis ir sidabro-alavo oksidas, siekiant padidinti atsparumą lankinei erozijai ir suvirinamumą.

 

 

 

Sidabras pasižymi itin dideliu elektros ir šilumos laidumu, todėl yra ideali elektros kontaktinė medžiaga. Tačiau grynas sidabras yra santykinai žemo kietumo, todėl dažnai keičiant jis gali nusidėvėti ir suvirinti.

 

Todėl pramoninėje gamyboje dažniausiai naudojami sidabro{0}}nikelio lydinio kontaktai. Nikelio pridėjimas veiksmingai stabdo sidabro grūdelių augimą, pagerina medžiagos kietumą ir atsparumą dilimui, taip pat padidina atsparumą lanko erozijai, taip prailgindamas gaminio tarnavimo laiką.

 

Sidabrinio lydinio kontaktinės kniedijimo dalys, pagamintos remiantis šia medžiagų sistema, plačiai naudojamos žemos -tampos elektros prietaisuose, automobilių relėse, pramoniniuose kontaktoriuose ir naujose energijos valdymo sistemose.

 

 

Tradicinė kontaktinė gamyba paprastai apima atskirą štampavimą, po kurio eina surinkimas. Tačiau ypač plonų varinių- laikiklių atveju rankinis surinkimas gali lengvai deformuotis, deformuotis ir nukrypti nuo matmenų. Siekdama išspręsti šią problemą, pramonė palaipsniui diegia-automatinio kniedijimo technologiją, siekdama integruotos štampavimo, padavimo, kniedijimo, formavimo ir gatavo produkto produkcijos gamybos.

 

Šis procesas gali nepertraukiamai užbaigti varinės juostos perforavimą, padėties nustatymą, kontaktų padavimą, išankstinį kniedijimą, formavimą ir galutinį formavimą, todėl gaunami labai nuoseklūs preciziškai štampuoti kniedytų kontaktų mazgai.

 

Palyginti su tradiciniais procesais, pagrindiniai jo pranašumai yra šie:

Padidėjęs gamybos efektyvumas;

Sumažintas rankinis įsikišimas;

Garantuotas kontaktinės padėties tikslumas;

Pagerinta produkto konsistencija;

Sumažėjo bendros gamybos sąnaudos.

 

 

Laipsniško štampo gamybos procese sidabro lydinio viela tiekiama iki fiksuoto ilgio ir tada patenka į štampus.

 

Iš pradžių kontaktai supjaustomi, kad būtų suformuoti atskiri kontaktų ruošiniai, kurie iš anksto-prikniedijami į iš anksto-išgręžtas skylutes varinėje pagrindo medžiagoje. Vėliau daugybė kniedijimo ir formavimo procesų užtikrina stabilų ryšį tarp kontaktų ir pagrindinės medžiagos.

 

Produktai, pagaminti naudojant šį metodą, paprastai vadinami į{0}}kniedytomis judančiomis kontaktų sąrankomis. Didžiausias jų privalumas – galimybė nuolatinio štampavimo metu montuoti kontaktus, žymiai pagerinant gamybos ciklo laiką.

 

Pramoniniams jungikliams, kuriems reikalingas didelis patikimumas, šis procesas tapo pagrindiniu gamybos sprendimu.

 

 

Kniedijimo proceso metu sidabriniai kontaktai plastiškai deformuojasi veikiant ašiniam slėgiui ir plečiasi link vario pagrindo skylės sienelės.

 

Medžiagai tekant, kontaktai ir vario laikiklis sudaro sandarią mechaninę blokavimo struktūrą, taip užtikrinant patikimą jungties stiprumą.

Šie produktai pramonėje taip pat žinomi kaip:

 

Vario laikiklio kniedytos sidabro kontaktų sąrankos

Sidabriniai kontaktiniai kniedyti vario mazgai

Vario kniedės sidabriniai elektros kontaktai

Kadangi jie nepriklauso nuo suvirinimo medžiagų, galima išvengti našumo pablogėjimo problemų, kylančių dėl šilumos{0}}veikiamos suvirinimo zonos.

 

 

Plonų vario juostelių medžiagoms dėl įtempių atsipalaidavimo kniedijimo proceso metu gaminys dažnai deformuojasi ir deformuojasi.

Todėl aukščiausios klasės{0}}gamybos procesuose paprastai naudojamos šios kontrolės priemonės:

 

Pirma, sumažinti vidinį medžiagos įtempimą naudojant išankstinį-perforavimą ir lokalizuotas įtempį{1}}mažinančias struktūras;

Antra, naudojant kelių{0}}pakopų kniedijimo procesą, kad palaipsniui formuotų kontaktus;

Trečia, naudojant slėgio{0}}padavimo mechanizmą varinės juostelės padėties fiksavimui kniedimo proceso metu, kad būtų sumažintas medžiagos judėjimas.

Galiausiai, matmenų nuokrypių ir paviršiaus morfologijos koregavimas atliekant apdailos procesus.

 

Optimizuotos elektrinės kniedytos kontaktinės dalys{0}}Agregatai užtikrina aukštą lygumą ir matmenų stabilumą, atitinkančius automatinio surinkimo reikalavimus.

 

 

Aukštos-kokybės kontaktų rinkinius paprastai reikia įvertinti šiais aspektais:

 

Išvaizdos kokybė

Kontaktinis paviršius turi būti lygus, be įbrėžimų, įbrėžimų, įtrūkimų ir akivaizdžių deformacijų.

 

Kniedijimo stiprumas

Kontaktas ir substratas turi turėti pakankamai atsparumo{0}}ištraukimui, kad jie neatsipalaiduotų veikiant ilgalaikei vibracijai.

 

Metalo klijavimo būsena

Sukibimo tarp kontakto ir vario pagrindo medžiagos kokybę galima įvertinti atliekant metalografinio pjūvio stebėjimą.

Aukštos-kokybės elektrinių kontaktinių kniedžių mazgų sąsaja paprastai yra tvirtai sujungta, be pastebimų spragų ar įtrūkimų.

 

Elektros našumas

Produktai turi turėti stabilią kontaktinę varžą ir puikią srovės{0}}laidumą, kad būtų užtikrintas ilgalaikis-patikimas veikimas.

 

 

Kuriant naujas energetikos, elektrines transporto priemones ir išmaniąją elektros įrangą, tikslių kontaktinių mazgų paklausa rinkoje ir toliau auga.

 

Šiuolaikiniai sidabriniai elektriniai kniedyti komponentai yra plačiai naudojami:

Mikrojungikliai
Maitinimo relės
Kontaktoriai
Grandinės pertraukikliai
Automobilių elektroninės sistemos
Energijos kaupimo valdymo įranga
Fotovoltiniai inverteriai
Įkrovimo polių sistemos

 

Be to, produktai, naudojantys preciziškai kniedytų sidabrinių kontaktų perjungimo terminalo struktūrą, gali atitikti aukšto{0}}dažnio perjungimo ir ilgo{1}} veikimo reikalavimus.

 

Scenarijuose, kuriems reikalingas laidumas ir mechaninis stiprumas, varinis gnybtas su sidabriniu kontaktiniu sprendimu tapo pagrindine pramonės dizaino kryptimi.
 

 

 

Nuolat atnaujinant pažangią gamybos technologiją, judantys kontaktiniai mazgai tobulinami siekiant didesnio tikslumo, mažesnio dydžio ir ilgesnio naudojimo.

 

Automatizuota progresyvi kniedijimo technologija ne tik pagerina gamybos efektyvumą, bet ir skatina standartizuoti bei{0}}didelio masto varinių kontaktinių elementų ir sidabrinių kontaktų mazgų gamybą. AteityjeElektrinės sidabrinės kontaktinės kniedės, Copper Contacts Assembly ir Riveded Contact Terminal Assembly produktai, pagaminti remiantis didelės spartos nepertraukiamo štampavimo procesais{0}}, bus plačiau pritaikyti naujos energijos, galios valdymo ir pramonės automatizavimo srityse.