Įprastų štampavimo dalių defektų ir proceso tobulinimo atsakomųjų priemonių analizė

Vario štampavimo technologija tapo pagrindine tikslaus metalo apdirbimo sudedamąja dalimi gaminant elektros jungtis, elektroninę įrangą, automobilių dalis ir naujas energetikos pramonės šakas. Visų pirma, gaminant elektrines vario štampuotas dalis ir vario štampuotus komponentus, štampavimo tikslumas, štampavimo tarpas, medžiagų savybės ir tepimo kontrolė labai paveikia dalių kokybę. Šiame straipsnyje apibendrinamos dažniausiai pasitaikančių štampavimo defektų priežastys ir gerinimo priemonės. Remiantis praktine vario lakštų štampavimo ir individualaus vario štampavimo patirtimi, siūlomas sistemingas proceso optimizavimo sprendimas.

 

 

 

 

Pagrindinės priežastys:

Nestabili žaliavos kokybė arba techninių reikalavimų neatitikimas;

Netinkamas štampo montavimas, reguliavimas arba naudojimas;

Operatoriaus padarytos netikslios maitinimo ir padėties nustatymo klaidos;

Ilgalaikis{0}}štampų naudojimas, dėl kurio keičiasi tarpas ir kreipiamasi komponentų susidėvėjimą;

Vibracija, sukelianti tvirtinimo detalių atsipalaidavimą ir štampavimo poslinkį;

Veiklos aplaidumas arba procedūrų nesilaikymas.

 

Atsakomosios priemonės:

Naudokite standartines vario juosteles arba lakštus, pvz., vario juostelių štampavimo medžiagas.

Griežtai laikykitės vario štampavimo dalių proceso specifikacijų.

Įsitikinkite, kad presas, štampai ir armatūra yra geros būklės.

Sukurkite pirmąją{0}}straipsnių tikrinimo ir patruliavimo tikrinimo sistemą.

Laikykite švarią štampo ertmę ir darbo aplinką, o dalis laikykite tvarkingai išdėstytas.

 

 

Priežastys:

Netinkamas tarpas tarp perforatoriaus ir štampo arba susidėvėjimas;

Dumened štampavimo briaunos;

Centrinis poslinkis dėl ilgalaikio- poveikio.

 

Atsakomosios priemonės:

Pagerinti štampo apdorojimo ir surinkimo tikslumą;

Kontroliuokite smūgio lygiagretumą ir štampuokite.

Naudokite standų presą.

Reguliariai pagaląskite štampų-pjovimo briaunas, kad užtikrintumėte vienodą štampavimo kokybę.

OĮG gamykloje pritaikytoms vario metalo štampavimo dalims šerdies valdymas tiesiogiai veikia elektros laidumą ir suvirinimo patikimumą.

 

 

Priežastys:

Pramušimo jėga ir reakcijos jėga nesutampa, štampai turi atvirkštinį kūgį arba per mažas išstūmimo plotas.

 

Atsakomosios priemonės:

Pasirinkite atitinkamą uždarymo tarpą.

Pridėkite slėgio plokštę, kad užtikrintumėte stabilų lakštų apkrovą.

Patikrinkite štampo kraštą, kad pašalintumėte atvirkštinį kūgį.

Sudėtingoms vario lakštų štampavimo struktūroms naudokite didelio{0}}tikslumo presą.

Atlikite pirminį-permušimą ir po-permušimo išlyginimą, kad pašalintumėte deformaciją.

 

Priežastys:

Susidėvėję padėties nustatymo kaiščiai ir stabdymo kaiščiai;

Šėrimo kompensavimas;

Nepakankamas juostos pločio tikslumas;

Slėgio įtaiso lenkimas, atšokimas arba gedimas.

 

Atsakomosios priemonės:

Naudokite labai{0}}tikslią šėrimo ir padėties nustatymo sistemą;

Rinkitės varines medžiagas su dideliu tamprumo moduliu ir žema takumo riba.

Pridėkite korekcijos arba atkaitinimo žingsnį.

Sureguliuokite štampavimo kampą ir tarpą, kad būtų galima spausti vario štampavimo, lenkimo ir sujungimo dalis, kad pagerintumėte spyruoklės valdymą.

 

 

Priežastis:
Netolygus atsparumas trinčiai iš abiejų pusių lenkimo metu, todėl ruošinys pasislenka.

 

Atsakomosios priemonės:

Simetrinis lenkimas;

Pristatome elastinį presavimo įrenginį;

Vidinės ir išorinės padėties nustatymas siekiant užtikrinti lenkimo tikslumą.

Pasirinktinio vario štampavimo procese poslinkio valdymas yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos surinkimo leistiniesiems nuokrypiams.

 

 

Priežastys ir taisomosios priemonės:

Vario arba aliuminio medžiagos yra gana minkštos, o štampavimo metu prilimpa metalo šiukšlės, dėl kurių atsiranda įbrėžimų.

Patino ir patelės miršta per mažas spindulys arba per mažas tarpas.

Lenkimo kryptis lygiagreti riedėjimo krypčiai.

 

Atsakomosios priemonės:

Nupoliruokite štampo paviršių.

Padidinkite kampo spindulį ir atitinkamai padidinkite tarpą.

Sureguliuokite lenkimo kryptį.

Laikykite štampus ir lakštų paviršius švarius.

Aukštos{0}}kokybės variniai antspaudai arba vario štampavimo dalys turi būti nesubraižytos-, kad atitiktų elektros laidumo ir išvaizdos reikalavimus.

 

 

Priežastys:
Skylės padėtis pasislenka dėl lenkimo įtempimo, medžiagos slydimo, padėties klaidų ir spyruoklės.

 

Atsakomosios priemonės:

Susidėvėjusių pozicionavimo elementų taisymas;

Užtikrinkite pastovų lenkimo aukštį.

Optimizuokite proceso seką (pirmiausia sulenkite, tada perforuokite arba pirma pramuškite, tada pataisykite).

 

Priežastis:
Per mažas lenkimo spindulys arba per gilus įėjimas.

 

Atsakomosios priemonės:

Padidinti lenkimo spindulį (r/t > 3);

Kelių kampų formavimui naudokite kelis presavimo lenkimus.

Sureguliuokite štampo gylį.
 

 

 

Raukšlių priežastis:
Nepakankama ruošinio laikiklio jėga arba per plona medžiaga.

Įtrūkimo priežastis:
Per didelis radialinis tempimo įtempis, mažas kampo spindulys, prastas tepimas ir mažas medžiagos plastiškumas.

 

Atsakomosios priemonės:

Padidinkite ruošinio laikiklio jėgą arba medžiagos storį;

Padidinkite štampo kampo spindulį.

Naudokite tinkamą lubrikantą.

Atkaitinkite arba suminkštinkite štampuotą vario lakštą.
 

 

Priežastys:

Netiksli štampo padėtis, netolygus medžiagos storis, netolygus filė spindulys arba netinkamas tepimas.

 

Atsakomosios priemonės:

Teisinga štampo padėtis ir tarpas;

Naudokite lenktą{0}}kraštų laikiklį.

Pridėkite karoliuko struktūrą ir tinkamai valdykite tepimą.

 

 

Sisteminga bendrų defektų modelių analizė štampavimo procese atskleidžia:

 

Vario štampavimo kokybė yra trys pagrindiniai veiksniai, užtikrinantys vario štampavimo kokybę.

 

Vario juostelių štampavimo ir elektrinių varinių štampavimo dalių gamyboje būtina nuolat optimizuoti štampo dizainą ir stebėti procesą.

 

OĮG gamykloje pritaikytų vario metalo štampavimo dalių gamybos pajėgumų ir automatinio patikrinimo panaudojimas gali veiksmingai pagerinti gaminio nuoseklumą ir pristatymo kokybę.

 

Nesvarbu, ar gaminamos labai laidžios presinės vario štampavimo, lenkimo ar jungiamosios dalys, ar sudėtingosvario štampuoti komponentai, tik griežtai įgyvendinant standartizuotas operacijas ir stebint proceso parametrus viso proceso metu galima iš tikrųjų pasiekti aukšto-tikslumo, didelio-stabilumo ir didelės-vertės-varinių štampavimo dalių.